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[其它工具] 电子业取AQL为0.065%,而客户的要求为100ppm?

本文来自:6sigma品质网  www.6sq.net     作者:zsp0911     点击2313原文:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=152349
厂内的AQL为0.065%>客户可接受的100ppm,这个怎么理解,究竟我哪里理解错了?
菜鸟等大师、达人帮助!!!

[ 本帖最后由 zsp0911 于 2007-8-29 13:23 编辑 ]
客户按照产品不良低于100PPM。这个是整体的情况。
=产品不良数/产品使用数

AQL只是抽样的情况,只代表样品的可接收度。
我们在出厂前抽检是要求零缺陷的。
但实际客户使用中仍有不良,PPM还是好高
特别是出现批量性的性能故障...郁闷
不是很明白你的问题。
AQL主要指不良产品经抽样检验流出去的概率
而PPM是指实际不良比率
不是同一个概念,不知道你要比较什么
AQL:不合品接受质量限;
PPM:产品不良比率
开心最重要!
不是很明白,好象楼主说的不是一样东西怎么比较呢???
AQL 0.065% ???是否太低呢?是否0.65%

AQL 0.65是一個判定標準,按你的抽檢數量(抽樣水平),並為該批次作出判定!
ppm,指在客戶(或後工序)使用時,若不良率超過
lz产品接收够严格的,我估计大部分是全检了吧?楼上说的好
中国!我永远属于您。
无论您是否是理想中的天堂!
1、AQL是当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。对客户的出货PPM是可以应用的,GB2828里AQL最小的是0.01%,正是100PPM。它的确定应该与客户协商来确定,如果出货无法满足客户要求,那就转移规则到加严。事实上中国的企业的过程能力很难达到这个水平,但客户要求却很高,这是没有办法的事。要么就是用0收1退的抽样方案。
2、张公绪老先生的一篇文章提到目前还没有100PPM以下的抽样图表,对于这方面的统计也不能使用传统的统计方法,对此清华的孙静博士的“接近零不合格率的质量管理”是一种方法。
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  • kkllm

你抽检肯定是有风险,所以客人提出具体的PPM,这样利于计算和索赔,
天行健,君子当自强不息!
原帖由 zsp0911 于 2007-8-15 21:39 发表
厂内的AQL为0.065%
哪个大呢?
不过我也很想清楚两者之间是否存在必然的联系?
想做好企业的品质
先做好自身的品质管理
个人认为顾客要求的PPM为100,那公司内部的控制就不适合用GB2828,因为这个标准的最严判定也是0.01%,正好是100PPM,道理上公司内部的控制应该比顾客要求严,不然无法保证顾客的要求,建议直接用0/1的判定准则.
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评分次数

  • zsp0911

御风而行,傲笑九天!
请了解一下客户那边来料检验的抽样标准,比如AQL0.65,你们就可以把出货检验的标准定高些,比如AQL0.4;也可以这样,客户那边100DPPM,你们那边就定800DPPM,这样对你们来说好管控。并不一定完全按照行业标准的,标准是可以商量的,客户要求的标准越高,你的成本就越高,这就涉及产品价格的问题了。
产品出货抽样检验所用的AQL值是基于自身对出货品质的把握程度所制订的,不能一概而论,可根据此产品的制程品质以及客户端品质进行确定,至于其所代表的品质水准或确定方法,请查阅品质成本曲线或alpha&belt计算.
    顺便讲一句,出货抽样的AQL与客户端的品质水准并无直接联系且不可作直接对比,它们之间应为正相关
至于客户端可接受的100dppm则是一种相对绝对的品质表现,偶理解应该是指其使用/检验1000000pcs,所允许的极限不良品数量为100pcs
    如上即为个人愚见,不足之处,请各位大大不吝指教
AQL只是外协检验抽样检验使用的。
而PPM范围大了。总体分2块,主机厂PPM和客户PPM。这是质量上最关键的一个考核指标!
shizw
这是两个概念,对象不一样的.AQL讲的是批次验收判定标准则,而PPM质量绩效考核指标.
楼上讲的很对, 楼主你该好好补习一下知识了 .
确实是两个不同的概念,不知道要怎么比较呢!
抽检不满足0.065%,不能代表你的不合格率就一定大于100PPM;抽样检验即使是0不良,也不能代表不良率是0!
以上各位所说的有道理,AQL并非是希望的质量水平。GB2828标准里AQL的定义有个注二解释的非常清楚,故贴出来大家共享一下。
AQL.JPG
我认为ppm只是个单位,即百万分之(一),与百分之(一)只是数量级上的差异,而实质是一样的,即都是个比值。100ppm即0.01%.
而AQL是人为制定的,在定合同时,双方协商确定的,如果客户要求的AQL与公司的AQL更严,则要与公司相关部门确认,是否能达到客户的要求,相关部门如果认为通过加严生产过程的控制,或全检等方式能实现客户要求,可签合同,组织生产,如果不能,则要与客户沟通,让他们放宽到我们能做到的水平,或放弃这笔生意。这也是要有合同评审的原因。
其实我想知道的重点就是:
    AQL的设定跟客户能接受的最低限有什么样一个关系?
    为何会出现厂内的要求比客户接受限宽泛这样一个情况,应如何解释?
大家讨论的很好,估计大家都学到东西了,这就是进步!
谢谢大家了~
希望能举一反三
大家的討論讓我有些糊塗了。AQL的0.065%與客戶可接收的100dppm不都是一個不良率嗎?
AQL的定义就是说要让供应商能一致保持产线不良在AQL以内!(主体是客户和供应商商讨的);         0.065%
PPM是客户最高接受的不良率;   0.010%

AQL比PPM高,这个不能比较吗?

AQL跟PPM之间肯定有一个必然的联系吧,请教高手!!!
抽检AQL不满足0.065%,也不能代表你的不合格率就一定大于100PPM;抽样检验即使是0不良,也不能代表不良率是0!。GB2828里AQL最小的是0.01%,正是100PPM。
AQL本来就是对制程不良率做的一个最差估计,你都认为你的制程不良率为0.065%(650ppm),远远大于客户的要求100ppm,也就是说被你放行的产品的不良率有可能达到650ppm,你怎么能保证达到客户的要求?在确定AQL值时有一条基本原则,就是根据客户的要求确定,你们怎么能自行确定呢?正像其他人说的,你不能采用GB2828.1 类型的抽样标准,你只能采取C=0的抽样标准。
我的事情我做主。
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