[其它工具] 电子业取AQL为0.065%，而客户的要求为100ppm？本文来自：6sigma品质网 www.6sq.net 作者：zsp0911 点击2313次原文：http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=152349

zsp0911

厂内的AQL为0.065%>客户可接受的100ppm,这个怎么理解，究竟我哪里理解错了？
菜鸟等大师、达人帮助！！！

[ 本帖最后由 zsp0911 于 2007-8-29 13:23 编辑 ]

mc12

客户按照产品不良低于100PPM。这个是整体的情况。
=产品不良数/产品使用数

AQL只是抽样的情况，只代表样品的可接收度。
我们在出厂前抽检是要求零缺陷的。
但实际客户使用中仍有不良，PPM还是好高
特别是出现批量性的性能故障...郁闷

sky66666

不是很明白你的问题。
AQL主要指不良产品经抽样检验流出去的概率
而PPM是指实际不良比率
不是同一个概念，不知道你要比较什么

小谷

AQL:不合品接受质量限;
PPM:产品不良比率

kerrywhg

不是很明白，好象楼主说的不是一样东西怎么比较呢？？？

marcuspoon

AQL 0.065% ???是否太低呢？是否0.65%

AQL 0.65是一個判定標準，按你的抽檢數量(抽樣水平)，並為該批次作出判定！
ppm，指在客戶(或後工序)使用時，若不良率超過

WZR

lz产品接收够严格的，我估计大部分是全检了吧？楼上说的好

wjylzm

1、AQL是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。对客户的出货PPM是可以应用的，GB2828里AQL最小的是0.01%，正是100PPM。它的确定应该与客户协商来确定，如果出货无法满足客户要求，那就转移规则到加严。事实上中国的企业的过程能力很难达到这个水平，但客户要求却很高，这是没有办法的事。要么就是用0收1退的抽样方案。
2、张公绪老先生的一篇文章提到目前还没有100PPM以下的抽样图表，对于这方面的统计也不能使用传统的统计方法，对此清华的孙静博士的“接近零不合格率的质量管理”是一种方法。

victor2008

你抽检肯定是有风险，所以客人提出具体的PPM，这样利于计算和索赔，

a_ming

原帖由 zsp0911 于 2007-8-15 21:39 发表
厂内的AQL为0.065%

哪个大呢?
不过我也很想清楚两者之间是否存在必然的联系?

zwlzhw

个人认为顾客要求的PPM为100,那公司内部的控制就不适合用GB2828,因为这个标准的最严判定也是0.01%,正好是100PPM,道理上公司内部的控制应该比顾客要求严,不然无法保证顾客的要求,建议直接用0/1的判定准则.

liuairy

请了解一下客户那边来料检验的抽样标准，比如AQL0.65，你们就可以把出货检验的标准定高些，比如AQL0.4；也可以这样，客户那边100DPPM,你们那边就定800DPPM，这样对你们来说好管控。并不一定完全按照行业标准的，标准是可以商量的，客户要求的标准越高，你的成本就越高，这就涉及产品价格的问题了。

sailor_fang

产品出货抽样检验所用的AQL值是基于自身对出货品质的把握程度所制订的,不能一概而论,可根据此产品的制程品质以及客户端品质进行确定,至于其所代表的品质水准或确定方法,请查阅品质成本曲线或alpha&belt计算.
    顺便讲一句,出货抽样的AQL与客户端的品质水准并无直接联系且不可作直接对比,它们之间应为正相关
至于客户端可接受的100dppm则是一种相对绝对的品质表现,偶理解应该是指其使用/检验1000000pcs,所允许的极限不良品数量为100pcs
    如上即为个人愚见,不足之处,请各位大大不吝指教

shizw

AQL只是外协检验抽样检验使用的。
而PPM范围大了。总体分2块，主机厂PPM和客户PPM。这是质量上最关键的一个考核指标！

csm3625247502

这是两个概念,对象不一样的.AQL讲的是批次验收判定标准则,而PPM质量绩效考核指标.

jerry_sun

楼上讲的很对, 楼主你该好好补习一下知识了 .

davisxh

确实是两个不同的概念,不知道要怎么比较呢!
抽检不满足0.065%,不能代表你的不合格率就一定大于100PPM;抽样检验即使是0不良,也不能代表不良率是0!

wjylzm

以上各位所说的有道理，AQL并非是希望的质量水平。GB2828标准里AQL的定义有个注二解释的非常清楚，故贴出来大家共享一下。

maggie_chen

我认为ppm只是个单位，即百万分之（一），与百分之（一）只是数量级上的差异，而实质是一样的，即都是个比值。100ppm即0.01%.
而AQL是人为制定的，在定合同时，双方协商确定的，如果客户要求的AQL与公司的AQL更严，则要与公司相关部门确认，是否能达到客户的要求，相关部门如果认为通过加严生产过程的控制，或全检等方式能实现客户要求，可签合同，组织生产，如果不能，则要与客户沟通，让他们放宽到我们能做到的水平，或放弃这笔生意。这也是要有合同评审的原因。

zsp0911

其实我想知道的重点就是：
    AQL的设定跟客户能接受的最低限有什么样一个关系？
    为何会出现厂内的要求比客户接受限宽泛这样一个情况，应如何解释？
大家讨论的很好，估计大家都学到东西了，这就是进步！
谢谢大家了~
希望能举一反三

Lily_Ding

大家的討論讓我有些糊塗了。AQL的0.065％與客戶可接收的100dppm不都是一個不良率嗎？

zsp0911

AQL的定义就是说要让供应商能一致保持产线不良在AQL以内！(主体是客户和供应商商讨的)；         0.065%
PPM是客户最高接受的不良率；   0.010%

AQL比PPM高，这个不能比较吗？

AQL跟PPM之间肯定有一个必然的联系吧，请教高手！！！

bailix

抽检AQL不满足0.065%,也不能代表你的不合格率就一定大于100PPM;抽样检验即使是0不良,也不能代表不良率是0!。GB2828里AQL最小的是0.01%，正是100PPM。

renshanlu

AQL本来就是对制程不良率做的一个最差估计，你都认为你的制程不良率为0.065%（650ppm),远远大于客户的要求100ppm,也就是说被你放行的产品的不良率有可能达到650ppm,你怎么能保证达到客户的要求？在确定AQL值时有一条基本原则，就是根据客户的要求确定，你们怎么能自行确定呢？正像其他人说的，你不能采用GB2828.1 类型的抽样标准，你只能采取C=0的抽样标准。