工程的來了......
1. PM:
1.1.確認新機種之可行性.
1.2.樣品工程圖,BOM之制做.
1.3.樣品材料之申請.
1.4.確認樣品材料規格的正確性,樣品往來傳真與聯絡單的處理與進度跟催.
1.5.樣品製作所需模治具進度的追蹤.
1.6.樣品製作進度的追蹤.
1.7.樣品承認書製作.
1.8.協助PE解決樣品製作異常.
1.9.與業務及客戶溝通確認樣品相關事宜(如規格及工藝變更以利於量產等
1.10.樣品送檢OK後,留樣樣品轉交OQC保管員歸檔.
1.11.整理/審核PE制樣人員填寫的樣品制程記錄(製作SOP時用
1.12.量產工程圖,BOM,SOP,ECN,PPAP等文書資料之制做.
1.13.樣品客訴的檢討並協助品管分析原因,找出改善對策.
1.14.新機種量產的導入.協助PE解決產線初次量產之異常.
1.15.對本部門其他同事及其他部門進行可行的支援.
2. PE:
2.1.確認樣品工程圖,BOM之正確性.
2.2.根據“樣品需求單”確認材料及模治具狀況.
2.3.合理設計樣品製作工藝.
2.4.參照工程圖或客供樣品製作樣品.
2.5.樣品製作“樣品制程記錄”和“樣品周(月)報表”.
2.6.樣品自檢OK後交OQC檢驗,OK後交PM.
2.7. 治具的製作,維護保養及借還管理.
a. 依照生產訂單排程及產品規格製作治具,並與工程圖要求一致.
b. 治具製作完成後編上治具編號,並附上“治具使用壽命冊”.
c. 建立“治具一覽表”,按序號放入治具存放櫃.
d. 領用治具時,填寫“治具領用記錄表”並簽名登記後方可領用治具.
e. 治具在使用過程中應如實填寫“治具使用壽命冊”,使用完後應歸還到PE房.
f. 由PE檢查治具是否良好,壽命冊是否如實填寫,確認OK後簽名簽收並歸位.
2.8.設備維護保養及調試
a.機器設備統一編號,並建立“設備清單”,“設備一覽表”。
b.每台機器設備依照編號建立“設備每日保養記錄卡”;記錄機器設備每日運行,保養狀況. c.“設備每日保養記錄卡”於每月底各部門統一交PE存檔.
d.機器設備如有出現故障,需填寫“維修申請單”經核准後交於PE進行維修,OK後在“維修申請單”上簽名確認
e.機器設備如需外修,需PE對外聯絡.
2.9.協助產線解決生產異常.
2.10.對本部門其他同事及其他部門進行可行的支援.
3. TE:
3.1.模具/冶具的設計與開發.
3.2.確定模具交期和模具跟催.
3.3.新模具進行驗收和確認.
3.4.模具管理:
a.對新進模具和還回來的模具上架定位,並定期保養;
b.對模具的收發作出記錄並驗收確認；
c.擬定模具識別卡,季保養卡,模具一覽表;
3.5.模具的維修.
3.6.對本部門其他同事及其他部門進行可行的支援.
4. ME:
4.1.結構分析,確定及外觀造型設計;
4.2.機構工程圖紙;
4.3.機構產品跟進;
4.4.產品包裝設計及確認.
4.5.對本部門其他同事及其他部門進行可行的支援.
5. IE:
5.1.工程檔接收的視窗,主要接受文管中心及OEM客戶發行之檔,
及時將資訊傳達相關部門.
5.2.負責發行及變更BOM,SOP,材料SPEC.
5.3.有變更ERP之BOM及料號之權利
5.4.及時變更ECN以利生產順利及降低庫存呆料
5.5.負責與客戶的溝通,依照客戶的正式通知檔更改BOM及工藝流程和材料規格,
發行至文管中心管控
5.6.主動與責任相關部門溝通,會同責任相關部門及時處理生產問題
5.7.有設計工藝制程及製作變更標準工時之責任及權利
5.8.負責新機種之包裝設計及樣品承認,負責第一次量產之包材確認及指導生產.
5.9.對本部門其他同事及其他部門進行可行的支援.
