如果在加工过程中不停调机，请问如何计算CPK？（有图）本文来自：6sigma品质网 www.6sq.net 作者：wy_2001i 点击543次原文：http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=188476

wy_2001i

公司在加工产品时，有一个工序比较特殊，是在加工的过程中每10个产品抽检1个，如果发现产品尺寸偏离中值较大（相对于前面的抽检结果），就会主动改变机器的设置参数（比较容易），再继续加工。
这样导致的结果就是如果把几天的数据做成直方图，根本不是正态分布。这种情况下如何评估机器的加工能力？

请大家指教！
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上面的问题我大概有了答案，下面是新的问题：
1.做设备能力分析主要是为了验收新设备。搜索了以前的一些资料，我觉得应该做PPK，不知对否？
2.按照目前收集的数据，连续五天，200个数据，也满足了做PPK的条件，对否？
3.用MINITAB的结果如下图所示，我想问这样的数据分布说明了什么问题？

2008-8-12 14:33

4.同一个产品上有几个类似的参数，有的参数做出来的PPK非常低，如上图，有的就很高，我该如何取舍？

[ 本帖最后由 wy_2001i 于 2008-8-12 14:33 编辑 ]

frozencold

计算CPK必须是在制程稳定的前提之下，机器一直调整，无法计算CPK值。

wy_2001i

如果这台机是新机该对数据做什么样的分析来评估呢？

wy_2001i

大家是不是都在休息了啊？
顶上去！

huaxianshou

如果该设备固有特点就是需要人工不断干预调整，那么不能说该工艺是不稳定工艺，人的参与本身就是工艺的一部分。所以说计算CPK还是有意义的。（至于楼主提到不是正态分部的结果就对了，证明了你的设备加工能力不足，所以要人工干预。）歪理吧

wy_2001i

还有一个问题，计算CPK的时候，是不是要选择同一班次加工出来的产品？那如果同一班次只能加工50个产品，数据是不是不够？

peter.lee

计算设备能力应该使用CMK,,,,,,,,

peter.lee

CPK好像没有要求同一个班次，。。。

wy_2001i

原帖由 dlriljh 于 2008-8-12 14:37 发表
CPK好像没有要求同一个班次，。。。

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我后来发现收集的数据（是连续收集的，未分组）其实更应该做PPK的，所以就不纠结这个问题了。
请帮忙看看我最新的问题，多谢！

wy_2001i

大家帮帮忙啊！


大家帮帮忙啊！


大家帮帮忙啊！

wy_2001i

为啥一直没人啊？


为啥一直没人啊？

wysgf

路走,踩踩吧!
我自己都不会,正在学,不能给你帮上什么忙!
只有祝你早日有答案吧!:)

wy_2001i

大家都下班了吗？

大家都下班了吗？

frozencold

从图来看，数据为非正态分布，计算出来的值没有多大意义。制程不稳定或是取样的数据有问题。

wy_2001i

原帖由 frozencold 于 2008-8-12 16:17 发表
从图来看，数据为非正态分布，计算出来的值没有多大意义。制程不稳定或是取样的数据有问题。

CPK的计算需在制程稳态的情况下计算，PPK也需要吗？
非正态分布可以转化为正态分布后再计算可以吗？

YUANXIAOJUAN

从图上看，明显是中心偏移，过程能力不能满足要求，可以考虑刀具磨损或松动，或是检测量具的精度选择不当。

qazasdfg

原帖由 wy_2001i 于 2008-8-12 11:02 发表
公司在加工产品时，有一个工序比较特殊，是在加工的过程中每10个产品抽检1个，如果发现产品尺寸偏离中值较大（相对于前面的抽检结果），就会主动改变机器的设置参数（比较容易），再继续加工。
这样导致的结果就是如 ...

楼主请思考CPK是为了干什么???
不要仅仅为了CPK而CPK

gessef2

应该是在批产前做ppk吧，现在楼主做的应该是spc，这个就是监控过程是否受控，做x-b图就可以了吧

wy_2001i

原帖由 qazasdfg 于 2008-8-12 17:40 发表


楼主请思考CPK是为了干什么???
不要仅仅为了CPK而CPK

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汗，这么大的字！
我后来写了，按照收集数据的情况及实际的目的，其实做PPK应该更合适。
目的当然是为了评估工序的工程能力，而从直方图上也能看出数据的分布情况，以便对工序做出改善。
不知对否？

jilindongzi

楼主，调整也是有规律性的，分析一下一组10个数据，组间一般需要做多少调整。或使用其它方法，先使过程标准化，这样过程就是一个稳定的过程。不要让操作人员按自己的经验调整机台。如果不能指定每次调整的数值，给出一个调整的目标，比如说，每次都从测量值调整到6。比如，测量值是10，10-6=4，那调整参数减去4.顶8楼一下。