今日，新项目的6个样件制作完成，但是在CC/SC的CPK计算问题上卡住了。
现在只有6件样件，数据只有6个，能算么？怎么算？
最起码的25个数据都没有

我记得之前培训老师说能算，但是只是无法全面反映生产线的初始阶段能力。
但是从书上也没有知道客观的证据。

能否请大师指点一二。
谢谢~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

能算是能算，但是计算结果可信度不高，个人拙见。

真对只有6个数据,算CPK没有任何意义.如果条件允许,生产足够的产品.

那我只能在文件上说明，这个无法计算CPK？

CPK值是生产处于稳定的批量生产阶段监控过程是否可接受的一个参数。
6个样品就做CPK是不可能的，考虑都不用考虑。
按照APQP开发计划，初始过程能力研究应在批量生产条件进行，而且此时做的应是Ppk，样本量应能反应过程的变化。一般都是企业在PPAP之前完成。

楼上这位兄弟似乎把CPK和PPK弄混了。。。。。
期待大师的回答。。。。。。。。。。。。。。

引用:

原帖由 haiyang911 于 2008-6-13 18:37 发表
CPK值是生产处于稳定的批量生产阶段监控过程是否可接受的一个参数。

顶！！！！！！

如果你是处于稳定的批量生产阶段（大或小），你可以用6个样品做CPK，只是可靠度小点
如果不是，还是算了，计算出来也没有太大的意义

样品(全尺寸及性能检查)- 顾客批准-小批生产(PPAP提交:包括PPK,MSA等)-批量生产
你刚提交样品,做怎么做PPK或CPK?

　　ＣＰＫ，ＰＰＫ的数据采集方法是怎么样的？你一共做了６件，对６件执行全检，那么对于某一个特性值，你已经掌握了这个小样本的全整体水平，还做什么ＣＰＫ，ＰＰＫ呀．如果你人为的把这６个数值看作成是试产时的抽样数据，那可以求出ＣＰＫ，ＰＰＫ，但这６个数值肯定是在试产时数据分布范围内吗？再说６个会不会太少了，能代表整个试产批的产品质量分布吗？
　　没有必要做．做了也是错误的，会造成错误的判断．

样品阶段做的是PPK（短期能力），并且抽样数目有要求的，6个太少了！

按APQP的思想:基本流程应该是,样品(全尺寸及性能检查)- 顾客批准-小批量试生产(此时进行MSA,Cpk等PPAP资料的准备)-PPAP认可-批量生产

楼主现在处于样品提交阶段,不需要进行过程能力研究

学习了！
谢谢大家指点，原来是我对整个APQP的过程不清楚造成的混淆概念。

PPK初始能力研究，CPK稳定时候的过程能力

只有6个数据,算CPK没有任何意义.如果条件允许,生产足够的产品

样品制作阶段是为了验证产品功能性能的有效性，是对产品设计能够实际生产出符合要求的产品的验证。
而楼主说的计算过程能力是在试生产阶段进行计算的，因为这个阶段的目的是验证产能还有过程的能力和稳定性，也就是看你的过程是不是能够及时的稳定的生产出顾客想要的产品。
上面两个阶段都验证完才会转到正式的量产阶段。
OK？一句话，你还没到计算CPK的阶段。而且6个产品是不能计算的。

在研发阶段，由于各种条件的限制，样品的数量通常有限。这时，对这少量的样品的测量数据主要用于验证通过DOE所得出的传递函数并计算Zst作为对设计质量的估计。

在生产阶段，通常会有较大的样品数量。其测量数据用于进一步验证设计以及生产流程的质量。工业上通常用Cpk来衡量，用Zst或DPMO来衡量则更科学、严谨。

从LZ描述的情况来看，6件样品意味着：
（1）样品是生产线上样品组做的；戓者
（2）大生产的产量很小。
如果是第一种情况，则属于研发的验证，与生产流程能力还没有关系。若是第二种情况，则只能用这6个样品的数据来大致估计Cpk了。

总的来说Cpk是可以计算的。问下LZ，你的情况是否是另外的第三种？

http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=37438&highlight=

先搞清楚

样品阶段，只能计算Ppk。数据的确是有点少，不过也可以说明一定的问题

引用:

原帖由 tj_pqz 于 2008-6-17 17:25 发表
http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=37438&highlight=

先搞清楚

大师的东东有点高深...

不如给我们这些绿带介绍下，LZ现在该怎么办吧

[ 本帖最后由 Jack315 于 2008-6-18 10:40 编辑 ]

彻底明白。。。。。。。。。。。。。。。。。。
  感谢大家！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

At least 300 products need to be produced .  And do nanalysis to these products