我在一家大型组装企业工作，主要负责资材工作
在实际工作中发现目前所使用的方法会造成很大的库存。
特别是对一些采购周期长的零件（采购周期4个月）。如何去
设定它的在库量来对应变动的生产。。。。
备注：我公司无ERP及类似系统

补充说明一点，目的就是要找到一种流水线不停，且在库数量最少的发订方法。请四方的朋友帮助。。。。

让供应商帮你们公司备料。

物料控制确实很重要,它保证了成本的控制.

有多少定单，采购多少材料啊！！！

楼上的,多少定单采购多少料当然是最经济的方法
问题是,实际生产中有自损,仓库保存会有损耗
而采购周期又过场,所以要社定安全在库!!
现在安全在库已经社定完成了...
新的问题是,每次定货定多少量合适呢??
注:供应商无最小起定量

先做定单评审.物料在规定的时间到,并设定产线自然损耗率,结合这些下单采购.对于长做且通用的物料可多下单采购,这样可降低采购成本

偶的建议是:
1,首先明白库存的来源是业务有订单,才会买料.原则上说是有多少订单买多少,但是实际运行中却会有很多都是库存问题造成现金流断裂破产了,所以第一步,您应该先预计一下每月的计算产量是多少,了解生产需求,这是您做改善的第一步.
2,建立安全库存,这也是您的主要任务之一.
3,建立FIFO,物料标识管理.
4,组建基本的帐户团队,责任到人,负责专门的物料情况,然后您只需建立合理的<注意SMART原则>的指标给他们就好了.
5,好了,您可以考虑来削减您现在庞大的库存了.
预计从规划到完成可能需要半年到更长的时间,但是一步一步走才是硬道理.

楼主，6楼，从你的描述看来你缺乏对工厂物流管理的系统培训。
给你个建议：
到资料区去找个“工厂物流管理基础培训”的资料先系统地看看。。。

我现在用的是这个方法：每月计划材料数额全部以订单方式发给客户，交货方式为电话后12小时到货，对于大耗量材料采取4天安全库存，其余就近供方则1天安全库存。我们公司现在的库存现在很少，但是这个对于供方管理是一个考验，如果供方不行的话那就很难实施。我一般都是采用双供方来保证材料的及时安全到位。

加强销售预测的准确性和频率. 我们要求销售人员将经前半年一次的预测更新, 增加到每月一次,