我是做组装的，关键在于力矩等参数的控制和清洁度等等，为实现质量要求，一直以来都在提倡标准作业，但事实上很多的同志都不能认真的去执行。但老员工觉得自己没按标准作业做，好像也没什么问题；新员工觉得可以简单点更好。
          比如螺栓拧紧力矩30N.m，按规定应该先用风扳预紧，再用扭力扳手拧紧。但一些员工要嘛直接用风扳打紧根本不用扭力扳手，要嘛就是用扭力扳手作样子（力矩在风扳拧紧时已经超越）。
           培训做了多次，敷衍的多了 ，改善不大   
           问问各位有啥子好办法去贯彻标准作业？（标准作业本身没有问题）

听了LZ的介绍，说作业标准没问题了，这工艺本身没什么改进的了？
如果可以呢再考虑下是否可以在工序管理上做些工作。也就是说把检查融入到工序操作上去。如设备保障，有没有带读数的扭力扳手直接拧 到30N.m的？我知道有设备可以，但不知有没经济的方式，难度不大的话可自制，又如加入后序的检查确认等等。这样即减轻了检验的工作量，还能更大限度的保障产品品质，同时还能让员工和品质息息相关。

另外一个行之有效的办法就是加强管理，不要认为管理做的够好了，管理是没有完美的，还可以做的更好的。
比如，
1、作业人员有工号，部品做标记，以增强可追溯性。在任何环节发现作业不良对操作者实行警告、批评、扣钱等处罚。
2、检验员定点定项加严比例的抽检，或在线检验全检。验出不良实行质量惩罚。

楼上所说甚是，我现在就是在致力于把检查融入到工序操作上去，但是有些工序是不行的。
采用分段拧紧目的是提高工作效率，直接用扭矩扳手拧紧较慢，特别是螺栓较长时，关键在于力矩的控制（我们现在适用音响扳手，相对来说还是挺方便的）。
质量追溯我自认为做的不错，绝对可以达到TS的要求
以前出现质量问题一般靠罚款，但靠罚款。。。现在没多少效果了（改制等原因），呵呵，现在我在考虑不罚款，但好的替代办法还没有。哎。。。还是以前做供应商管理安逸

那就讓他們自留,現在的人根本不在乎錢,,讓他們下班留下來,天天這樣,累死他,看他還敢不敢...

供应商一般都是很配合的，因为一定程度上是你帮他赚钱。
公司内部的质量改进是最困难的，因为只有你最在乎，别人关注的重点在他那不在质量。这很是头疼非常理解你，不过做这个也最锻炼人啊。

引用:

原帖由 清风斜影 于 2008-4-8 17:25 发表
那就讓他們自留,現在的人根本不在乎錢,,讓他們下班留下來,天天這樣,累死他,看他還敢不敢...

老大，你够狠的

引用:

原帖由 8448937 于 2008-4-8 17:27 发表
供应商一般都是很配合的，因为一定程度上是你帮他赚钱。
公司内部的质量改进是最困难的，因为只有你最在乎，别人关注的重点在他那不在质量。这很是头疼非常理解你，不过做这个也最锻炼人啊。

呵呵 确实如此，我正在想办法引导大家对质量的认识

楼主，标准之所以为标准就是要有可行性和技术层面的适宜性。所以老员工减少都没有什么？真的吗？如果这样标准至少可以简化。。。。。如果不是后果或风险有评估吗？？？？？？？？？？

有点不明白，楼主说标准作业没有问题，那么他们不按标准作业而是简化作业方式导致了什么后果了呢？对产品质量有没有影响？同意8楼的说法，主要是适宜性，对产品质量有影响那可通过培训/处罚纠正。

引用:

原帖由 frankeywang 于 2008-4-8 18:00 发表
楼主，标准之所以为标准就是要有可行性和技术层面的适宜性。所以老员工减少都没有什么？真的吗？如果这样标准至少可以简化。。。。。如果不是后果或风险有评估吗？？？？？？？？？？

标准是不应该简化的，只是部分员工不能认识其重要性，并非减少就真的没什么。比如密封平面压紧，大家都知道需要先中间后两边且分次拧紧的方式防止平面变形，但有员工认为没这样做（如一次拧紧或依次拧紧等方式）也没出现泄露的情况，所以就不按规定的顺序做。fmea有做。

办法倒是很多，但人心懒了，开始可能会有效果，时间一长，毛病肯定就又出来了。