请教：最终检验中采用抽样标准GB2828时的困惑本文来自：6sigma品质网 www.6sq.net 作者：sixsigma 点击1807次原文：http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=170870

sixsigma

最近公司接了个新项目，客户要求在最终检验时采用如下抽样方案：
1、一般检验水平 Ⅱ， AQL＝0.4, 根据批量须检验200pcs产品。

这样我公司就碰到如下问题：无法在制定的时间完成终检，且耗时耗力。
1、该产品的正常发货量在5000PCS左右，发货周期为3天；
2、该产品有20个尺寸需测量，耗时10分钟；
3、这样对于每批出货，检验员终检就得花约2000分钟，约4天；
4、这样做的话，就得固定一个检验员和一台检验设备；

目前我公司对于产品的全尺寸测量一般是8枚，而外观检验则采用抽样标准的数量。
特在这里请教，对于全尺寸测量若采用抽样标准中的量，是否合理？

angelo.han

这个问题 我觉得没有合理不合理，而是能不能完成的问题。
我如果是买家会去你厂里实地进行零件抽样，计算CP CPK，来验证制程的能力和稳定性。
我会和你达成一致，但是你必须对关键特性尺寸进行抽样检验，外观当然没的说了~

renshanlu

这种问题主要靠加强供应商的过程控制来解决，光靠检验是不能解决你所说的这种问题。你可以要供应商提供过程控制的数据，根据他的数据确定是否要加强检验还是放宽检验。开始你可以自己收集数据分析，然后与供应商提供的数据联合起来观察，如果得到的信息是品质很稳定，每次抽检关键尺寸的数量只要不少于5个即可。供应商的数据你们可以到现场收集，这样比较可信。

andygsm

本公司对尺寸检验明确规定,不管抽检验数是多少,尺寸检验数定为8pcs,

tcl4-14

0.4是不良品 AC RE 的数值，和抽取多少台检验是没有关系的。

5000PCS 按GB2828  一般检验水平 Ⅱ，  是抽检200pcs产品。
AQL＝0.4 （2收 3退）

我公司也是这样做的！

joycarrier

原帖由 sixsigma 于 2008-2-25 00:07 发表
最近公司接了个新项目，客户要求在最终检验时采用如下抽样方案：
1、一般检验水平 Ⅱ， AQL＝0.4, 根据批量须检验200pcs产品。

这样我公司就碰到如下问题：无法在制定的时间完成终检，且耗时耗力。
1、该产品的 ...

如果你们每次检验都是合格的,当然没有必要进行那么大的抽样,除非客户要求

c2046

料是个死的，人是个活的。
方法：
在样本里随机抽取5PCS或10PCS 测量，没问题 OK
有问题，按一定比例加抽

行者上路

我们采用的就是一般检验水平 Ⅱ， AQL＝0.4.
不过我们只测试两各关键数据.

对LZ这种情况的话，可以尝试和客户进行沟通的.

ygao301

根据你们目前检验的数据状况，如果检验的结果很好，自然可以降低检验量，如果不好，具体哪几个尺寸不好，如果比较集中，可以对其它的尺寸采用降低检验次数，对问题突出的尺寸加强检验。:)

bodaosjf2

1：尺寸的只要按照SPC管制就可以了
一般检验是指外观检验

炎帝故里

我们公司物料检测工艺卡里面是分尺寸、外观、性能等分不同的抽检标准的啊，尺寸一般按照S-1 AQL=2.5来抽的

jenny5820

建议20个尺寸分类抽样，保证抽样总数200个，但不是每个产品检查20个尺寸。

freeman362

抽样定义中已经定义了尺寸每批测8个，就不必每个抽取的样品全测了。对尺寸测量及一些破坏性实验，应该使用特殊检验来做抽样方案的。不应该以一般检验水平 Ⅱ， AQL＝0.4.) 做抽样方案。

天使之吻

我们公司针对外观也是用的0.4的抽检水准,但是尺寸部分我们规定出每次只对重要管理尺寸量测,每次5pcs,我想没有必要对外观抽取的样品数进行全部量测吧.

bailix

按照逻辑尺寸不良属于MAX，AQL=0。4。看一下批量是多少，有多少个MAX缺陷就REJ。可以自己确定每批送测多少个。如果有尺寸不良的加抽，看是不是批量不良。如果是REJ。如果是个别的，也有可能是测量误差造成的，客户不会去追究的。我们公司只控制长宽高等到几个关键尺寸，所以所用的时间没有你们那么多。尺寸问题最好是在制程中去控制。要求在出货报告中要5PCS的尺寸检测。这样出过来的货我们再去确认一下不就可以了吗。
如果是尺寸要求特别高的精密产品，那就要求供方进行SPC管控了。产品开发的过程中要进行过程能力的评估。看这样的尺寸我们能不能做到。

linken_1840

一般检验通常是指外观等方面,尺寸通常采用特殊检验.

forthboywqh

不知道贵公司是做什么的，那么多要检验的尺寸规格,一般来说量产后的规格管控,只是选择一些关键/重点尺寸管理控制,一般这样的关键/重点尺寸不会超过10个数,另外非关键尺寸的管控可以采用不同AQL水平抽样检验,GB2828不能是那么简单的,需要好好研究.同时也需要结合公司实际及产品要求参考使用
以上观点仅供应参考

replace29

原帖由 c2046 于 2008-2-25 13:00 发表
料是个死的，人是个活的。
方法：
在样本里随机抽取5PCS或10PCS 测量，没问题 OK
有问题，按一定比例加抽

有问题，就必须全检:)

sunny3088

抽样检验所规定的抽样娄是对一般外观检验所必需抽样的数量，但针对尺寸测量却不一定是按照抽样数来定，一般定为5PCS即可。（我司为5PCS) 那如果如楼主所说，某产品需用到破坏性测试，那是不是也是按照抽样数来做呢？个人意见，FYI

Aresmars.KK

依产品的要求而定，可以单独作一SIP，规定尺寸可以按照S-2或更严格抽样执行。目的是减少工作量，同时降低风险

lousq

原帖由 andygsm 于 2008-2-25 11:45 发表
本公司对尺寸检验明确规定,不管抽检验数是多少,尺寸检验数定为8pcs,

本公司 IQC采用此种方法  ^_^
               
OQC还是按照 AQL 抽的，

ZW

200pCS是太多了，有时评经验也是不错的选择

一片云

记量值的抽样标准可以用GB2829，它的抽样数量比较少．一般来说如果过程稳定的话可以在一个交货批中抽30PCS作CPK分析就好啦，没有必要测200PCS．