我们需要采购塑胶件，上面喷涂处理，然后UV，但是放了一段时间，颜色会和标准样品不一样，没有那样的亮度并且变淡，供应商说这是正常的，没法控制，请问这个确实这样吗？难道真的不能控制？（喷涂颜色是黄绿色的）

[ 本帖最后由 bobwang78 于 2007-12-18 11:05 编辑 ]

请问楼主你的那个底漆黄绿色是双液还是单液型的,象我之前的机种喷橘黄色,单液型纯色素,导致厂商无法喷出来,就算勉强喷出来,颜色也会变掉,根本满足不了要求,这是漆本身的缘故,不知道楼主你的是否也是这个原因??
PS,你的UV让哪家厂商喷的???

底漆还不清楚究竟是什么颜色，要问供应商，UV应该是苏州一家做镀膜的，好像英文明叫COLOR，应该在黄桥一带，因为我们只是买塑胶件，喷涂是厂商找的供应商做的

一般刚喷涂出来的产品,时间放长了多少都会变色一点(光泽色 色差值),针对这样的问题可否做一下试验要求厂商:
1:喷涂后可否在产品表面加一层膜,来保证表品抗磨察性,只是建议,有没有这样的工艺本人也不是很清楚的.
2:采用喷涂后不同色差的产品放置48H后,看效果那一种是接近最终产品的色泽的,那么就确定喷涂刚出来色泽那一种为标准.

铸件喷漆见的比较多，没有楼主说的情况

塑胶件以前没遇到过，在这里学习一下

呵呵,现在我这家公司是专业做塑料电镀的，有需要的话请电话联系
13862663281

我们公司喷涂的产品是用色差仪来检测与标准色板之间的差异的，另外还要做耐侯性实验，看颜色与实验前的差别。

有点变化是正常的，但是如果变化大了就不应该了

我认为也许是：
1、涂料本身干燥后会有细微变化；
2、稳定性不足，抗氧和光稳定性不好；
另外色差一般有上下限的样品/标准，在spec内就认为OK了

经过询问可能是油漆调色不同批次，导致色差，应该怎样避免这种情况？
另外怎么做耐候性试验？需要特别的仪器吗？

如果是喷白色UV油的话，刚刚从烤箱里出来颜色是要黄一些的。但放过48小时后会变白，做白色的产品就是有一点不好控制颜色啊，我们公司在这方面出了很多客户投诉。

好像涂料里可以加抗变黄剂等东西。抗氧化剂，等，UV里还加有光引发剂，光敏剂等

以前没接触过,现在学习一下了.................

因為PU 跟UV 的化學成分不同所以會導致有互咬變色的情形, 這樣子的話兩個漆的成份比例都是需要調整的, 不然一定會發生這樣情形

感觉变色是正常的,找多几家试下看吧.至少找另外一家咨询下.