本人工作21年，本科毕业，呈做过国有大型企业分厂长，在咨询公司作过三年专职培训师，是国家ISO9000/OHSAS18001注册审核员和注册咨询师，熟悉TS/ROHS/SA8000等各种体系的建立，现在一民营企业作副总.有一定经验和理论基础，因不适应现企业的家族管理模式，现想换个环境。我的联系方式是z16949#tom.com

[ 本帖最后由 zzl126 于 2007-12-2 10:44 编辑 ]

樓主�#麼高的資曆應應該找獵頭公司才有你合適的職位，既然做過副總再在就要做總經理了。

工资要求是否有点低啊
至少也得要30万啊

我公司有一个供应商:做机芯的,500人.在深圳
上次去审核有很多问题, 供应商老板决定要招一个副总,专门管内部运营的,包括工程/生产/品质/仓库这四个部门.并一定叫我介绍一下.(现在还没有招到)

这里想请问两个问题:如果觉得合适,我帮你推荐:
1.生产线(流水线)经常堆机,怎么解决??
2.如何推动公司的改善??

1.赶紧建立起来IE工程,进行动作分析(分解),找出瓶颈,建立标准工时.
2.先用QCC营造改善气氛,再组织专题改善,最后变成日常改善.

1.Standard Work(标准作业)
2.KaiZen Boot camp(精益改善启动营)

我来回答这两个问题：
1、生产线堆机是因为生产能力不均衡造成，一般是因为生产策划功员工职责不清等原因造成的；如果是生产能力不均衡应调整人员或调整设备；如果是人员职责不清造成误工或待工情况，应确定员工职责，培训员工操作的能力，当然也可用一些激励办法。
   关键是管理人员要下现场进行考察分析，找出问题的实质，分析原因，再采取相应的措施。
2、如何推动企业改善，这是一个很笼统的课题；每一个企业管理者都希望企业不断改善和提高，但往往都没有成效；原因是不清楚要改善什么，看到很多问题，每一个都去抓，最后没有结果。我的作法是先找出一个主要问题，进行整改，有成效后，以点带线，一线带面去解决问题。

一看你的回答就是做了老总的人,官腔很中.其实我觉得还是主要管理下面一批做事的人.

有能力不一定有资历,
有资历不一定有能力

ZZL126:您好:
我并不是有意要考你,只是因为经历了一些事情,同时因为我作为客户向供应商推荐人才,多半是没有问题的了(当然也有私交因素),所以小心一点.
1.我曾见识几个公司副总,酒桌上功夫,山南海北,什么不知名的菜,他知道;什么石头产什么地方,值不值钱,一清二楚.......... 壮语:要把这个公司搞成怎么样. 结果:一查,一问,一看, 原来如此..........
2.很多自称从某著名大公司里出来的或确实如此,一查,一问,一看,原来如此..........

你会找到适合你的工作的.

引用:

原帖由 zzl126 于 2007-9-21 16:16 发表
我来回答这两个问题：
1、生产线堆机是因为生产能力不均衡造成，一般是因为生产策划功员工职责不清等原因造成的；如果是生产能力不均衡应调整人员或调整设备；如果是人员职责不清造成误工或待工情况，应确定员工职责 ...

很同意zzll26的观点

1）生产线堆机,是员工素质没有提高，生产线生产能力不均衡，管理层管理不力，没有跟进，其实，这就是一个需要改善的课题。
2）持续改善，有很多理论，QCC,6 sigma,TPS, 精益生产，KPI，对于一个没有形成企业文化的企业，只能一个点一个点去改革。慢慢形成一种氛围，才可以一个面展开。

关于推动改善，我的看法如下：
1、很少有人尤其是工人能想到去改善。
2、即使有改善，他们通常是不会填写什么改善单之类表格的。
鉴于以上原因，我认为：
1、培养员工的归属感和荣誉感非常重要，应通过激励手段使其对改善发生兴趣。
2、积极发挥基层管理人员的作用，要求其主动的到员工当中去搜集改善的信息，再加以整理和上报。

引用:

原帖由 zzl126 于 2007-9-21 16:16 发表
我来回答这两个问题：
1、生产线堆机是因为生产能力不均衡造成，一般是因为生产策划功员工职责不清等原因造成的；如果是生产能力不均衡应调整人员或调整设备；如果是人员职责不清造成误工或待工情况，应确定员工职责 ...

对于第一个问题,在每个企业都会存在的
不是一两个部门能解决的
要解决这个问题
基本上要涉及到所有部门
往往这才是解决问题的困难所在:各个部门只考虑自己的利益
没有从总体的角度去考虑

经常性重复发生的问题的根本原因是系统方面

熟悉大厂得管理不一定能适应小厂得管理模式我觉得在大厂里做好了就不要再进小厂祝你好运会找到好事情得

这两个问题其实都是很困绕小企业发展的
搞改善,要资金投入,而一般小企业流动资金都是很有限的,加上现在的竞争日益激烈,各种付款条件的改变\风险的增加,老板应该是力不从心的
这样的改善说起来容易,做起来难
而实际面临的问题是会很多的,改善是永恒的话题,但是通过长久投资得到的回报小,做老板的应该会很谨慎的

这两个问题其实都是很困绕小企业发展的
搞改善,要资金投入,而一般小企业流动资金都是很有限的,加上现在的竞争日益激烈,各种付款条件的改变\风险的增加,老板应该是力不从心的
这样的改善说起来容易,做起来难
而实际面临的问题是会很多的,改善是永恒的话题,但是通过长久投资得到的回报小,做老板的应该会很谨慎的

这两个问题其实都是很困绕小企业发展的
搞改善,要资金投入,而一般小企业流动资金都是很有限的,加上现在的竞争日益激烈,各种付款条件的改变\风险的增加,老板应该是力不从心的
这样的改善说起来容易,做起来难
而实际面临的问题是会很多的,改善是永恒的话题,但是通过长久投资得到的回报小,做老板的应该会很谨慎的

我在外資廠作過多年工廠管理,對生産DVD不大了解.但生産中的一些問題能解決,不知道是否符合你的條件,如果可以我在給你簡歷,我的電話是:13420965089

你的说法我认同，但是用IE工程本来就是改善的，标准工时也不是一日见效的，如果图纸不清楚等，PC做的不好也乱套的。
用QCC是可以，但是成功的少，我知道那要建立一个推行委员会，要策划的，还要建立五项制度，对500人的公司不可取。
建议用其他方法