1.APQP并不是一种思想什么的.它的目的很简单:1)尽量造就一个完美的产品和过程,2)对不足有个量上的深入认识,并在后续的生产中控制好.
2.SPC也不是和大家说的1小时采一次样.是要和FMEA紧密的结合在一起的.
3.不管用什么工具,用这个工具不是关键,关键是能用少的成本,取得更多的成果.对于企业来说就是为了赚钱,那质量就不能拖后腿.别忘了目的.就和6SIGMA说的顾客才是我们关注的焦点.
4.现场管理,品质控制也不是就用用SPC什么的.画个矩阵图,一排过程特性(用分析树的方式一层一层展开),一排产品特性.可能大家就会更明白FMEA是怎么出来的,SPC是怎么出来的了,为什么要用这样先进的管理工具(FMEA,SPC等)的意义了.因为它能更省钱.(就纯粹的质量管理来说.)
5.不要以为什么公司都能用5大手册什么的,有一句话叫做:生产关系要适合生产力,那才能起推动作用.对于产品的保障和TS体系也是一样的.
6.为什么说SPC起了效果,那是SPC的思想引导了我们.对于SPC的了解,也让我们更明白过程是怎么回事.怎么样来控制一个过程.控制界限也并不一定严格的按照理论的去做,因为一般企业是做不到的.控制过程在一定时期只要能用出一半的SPC就行了.具体的就不在这里说了.为什么有效果呢?因为我们这里从以前的合格率95%,升到了99.3%.RTY升的非常明显.(这个数据来自机加工车间,有6个工序
7.现场管理在我看来就是产品控制和过程控制.而我们现在也就做到了一小半的过程控制和大部分的产品控制.
8.对于改进或纠正(品质部门先要给自己一个定位.我们是公司挑刺的人.我们是生产的保姆.呵呵,说的有点不好听.但事实也就这样吧.还是换一种说法我们是公司的推动力,我们是公司的警察.)最大的感触就是问题要定量的,全面的描述好了.和专业的技术人才沟通好了.多听听来自各方面的细节的问题描述,并进行FMEA方式的评分.要改进,就要改有价值的,戴明的红珠实验和漏斗实验还是很有帮助的.(虽然我只理解了一点
如果是你主导,那就要做个时间节点表,不要乱了阵脚.要让士气高点,特别有时候遇到了困难卡在那里了.有一次我们这里就是金相分析出了问题了.卡了好久.有一次修模具也是改了好久,(改模具特耗时间的)幸好我们这里的改进需要的时间都不是很长.最长的也就1个多月.
