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GE：当精益遭遇六西格玛

“2005年开始，GE逐步将精益的思想和工作方式与六西格玛思想相结合。精益六西格玛为GE带来了巨大的变化，提高了效率和客户满意度。”GE亚太区质量总监金毅敏如是说。

从六西格玛到精益六西格玛

1996年，GE公司前任CEO杰克·韦尔奇在谈到六西格玛时曾这样说过：“采用六西格玛是GE公司有史以来最重要的一项举动。”尽管六西格玛给GE公司带来了巨大的成功，然而两年后，韦尔奇却道出了它的不足之处，“我们试图用我们的力量和六西格玛哲学将订货和最终交货之间的提前期缩短到12天。但问题是，正如有人说的，时间从来没有平均，客户仍会发现交货时间时长时短。有时对于一个订单，我们勇敢地承诺4天交货，而在另一个订单上我们却只能承诺20天。差异给我们带来了灾难。”

六西格玛（Six Sigma）的概念是在1987年，由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治·费舍首先提出的。20世纪90年代，GE公司前任CEO杰克·韦尔奇在全公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩，使得这一管理模式真正名声大振。

西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用若干西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。

“常常有人追问GE是几个西格玛，或者有客户和供应商直接让我们帮助他们推行六西格玛，六西格玛很大程度上已经被神话化了。”金毅敏说。

金毅敏以航空公司的例子来说明对六西格玛认识的偏差。人们通常认为西格玛等级越高，意味着产品质量越好，客户越满意，其实这是一种误区。在航空公司，飞行事故率而言，目前已超过六西格玛，但这仍远远不够，因为百万分之一的误差就意味着上百名乘客的性命。而飞机行李管理虽然四个西格玛还不到，但顾客相对来说更注重安全。

“单纯用六西格玛作为唯一工具还存在一个问题，就是简单问题复杂化。可以直接伸手摘苹果，为什么必须规定大家爬梯子再弯腰去做呢？以前我们只是把改进的流程图做出来即可，从不去管会用多少时间，做完这个复杂的流程其成本是否太高。”

金毅敏指出，从五个西格玛提高到六个西格玛也许要花费三倍或更多的成本，但费时费力，客户却感觉不到显而易见的效果。但自从精益的思想引入后，成本、时间、价值流则成为重要的参考因素。

GE日益认识到时间上的改进几乎与质量上的改进同样重要。缩短周期，减少时间差异，这与改进质量一样能提高一个公司的业务绩效。可以通过精益生产工具快速压缩周期，降低间接生产费用和质量成本。六西格玛不直接关注加快流程速度和减少资本投入，而精益生产方式则不太能直接使用统计方法和管理流程，所以GE将精益生产与六西格玛结合起来，通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，来实现企业经济效益最大优化。

1＋1＞2

与六西格玛的体系相比，精益工具简单却很有效。GE实行精益六西格玛以后，在时间流程控制上有了非常明显的变化——客户从获得产品信息，发出订单直至收到产品的周期大大缩短。以GE塑料为例，在某些地区，通过实施精益六西格玛，从收到订单到交付货物的时间由28天减至6 天。管理人员发现在完成某项工作的过程中，只有15%的时间被有效利用，而85%的时间则由于流程管理的误区被大大浪费。

金毅敏强调，千万不要将所有的事都做成精益六西格玛项目。有些简单并且能够很快找到答案，那就直接去做。有些比较复杂的问题可以运用一些精益六西格玛的工具。只有比较大的、复杂的项目才能做成精益六西格玛项目。

GE在浙江的某一工厂就有过这样的案例：一种生产原料的使用周期性不明显，没有规律可循，工厂常常不定期地向供应商下订单，会出现库存过量或供货不及时的情况。解决办法简单来说就是使供应商通过最直接的联网方式在第一时间了解工厂的库存，这就是精益的思想，再通过六西格玛设计新的流程，就可以实现供应商实时了解原料库存情况，保证及时供货。

精益遭遇六西格玛的冲突

很多制造型企业认为他们不得不选择精益生产或六西格玛其中的一种，而把另一种排除在外。而一些尝试两者同时进行的公司经常会发现这两种工具会互相争夺资源，甚至产生文化上的冲突。

GE也曾经将两种工具思想分开实施。精益生产注重工人在生产线上的改进。而六西格玛体系则倾向于发展质量工程师们的贵族统治，这些工程师会花数月的时间收集数据并输入电脑，但他们距离车间的日常工作较远，有时并不了解一线情况。

精益思想强调时间，六西格玛强调质量。如何使两者有效结合，判断标准是最高的性价比和顾客的满意度。一个简单陈述事实的报告需要三天，一个详细描述产品细节的报告需要三个月，两者相比没有孰优孰劣，关键在于客户需要的是什么。无论是对内部客户还是外部客户，都根据其需要来设计和改进流程。

目前GE主要将精益六西格玛推广到新产品开发（创新）、信息到客户下订单（销售）、出订单到交货（订单交付）三个流程，关注从客户开始到客户结束，贯穿始末的价值链方法，而不局限于供应链的一段。

但是，这三种流程不仅限于生产流程，而且可以是服务流程、培训流程等。关键在于从客户开始到客户结束，这样才能真正了解到客户的满意度。

[quote]原帖由 [i]得道青蛙[/i] 于 2006-8-18 15:07 发表
“2005年开始，GE逐步将精益的思想和工作方式与六西格玛思想相结合。精益六西格玛为GE带来了巨大的变化，提高了效率和客户满意度。”GE亚太区质量总监金毅敏如是说。

从六西格玛到精益六西格玛

1996年，GE公 ... [/quote]

金毅敏是懂行的管理者啊!

确实如此啊，没有万能的管理方法，有效结合才是真理。

digital copy?

多谢大家的鼓励!
请问楼主您是在哪见到 digital copy 的.
我只有杂志(中国经营报<商学院> Business Management Review) 的 hard copy.

好文章。解决问题的方法，只有合适的，没有最好的，更不能照搬别人的

[quote]原帖由 [i]金毅敏[/i] 于 2006-9-29 10:12 AM 发表
多谢大家的鼓励!
请问楼主您是在哪见到 digital copy 的.
我只有杂志(中国经营报<商学院> Business Management Review) 的 hard copy. [/quote]

[url]http://www.boraid.com/darticle3/list.asp?id=60771[/url]


一些人引用别人的文章都不注明来处，太没道德！。

[quote]原帖由 [i]欧立威[/i] 于 2006-8-29 11:02 AM 发表


金毅敏是懂行的管理者啊! [/quote]

其实GE不是佼佼者，"United Technologies"的同时期的效绩和股价表现比"GE"出色。"Jack Welsh"曾经压低"GE"保险公司的"statutory reserved fund"以提高GE的赚利表现。

GE是宣传高手，"Jack Welsh"已被中国人搬上神抬膜拜。

由ＳＳ发展到ＬＳＳ，接下来又会是什么呢？

[quote]原帖由 [i]得道青蛙[/i] 于 2006-8-18 15:07 发表
“2005年开始，GE逐步将精益的思想和工作方式与六西格玛思想相结合。精益六西格玛为GE带来了巨大的变化，提高了效率和客户满意度。”GE亚太区质量总监金毅敏如是说。

从六西格玛到精益六西格玛

1996年，GE公 ... [/quote]


金毅敏

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;X.   欢迎啊

[quote]原帖由 [i]lucifer1980[/i] 于 2006-9-29 03:25 PM 发表
由ＳＳ发展到ＬＳＳ，接下来又会是什么呢？ [/quote]

BellSouth已更进一步把LSS发展成自己独有的MSOC (Management System and Operating Control)。

IBM硬碟制造厂早在80年代已推行agile manufacturing+TQM。LSS根本不是什么新概念。我地方有句俗语说母鸡生下一蛋就让全村人知道。GE也犯了同样的毛病。

回复 #8 protonwira 的帖子

United Technologies Corpation(UTC)主席兼CEO----George David 一向比较低调，其竞争对手 杰克 韦尔奇更喜欢抛头露面。呵呵，其实UTC的ACE体系未必比6Sigma差，看看《精益思想》中提到的普惠发动机(UTC全资子公司)Lean的成果，就知道。  哪位相了解UTC的ACE体系？ 呵呵，可以和我联系 MSN: m_suhua#hotmail.com

看过MIT研究UTC's ACE的论文，不过"process management"那一段被封掉。楼上的是内部人的话，很想跟你了解一下ACE的"CI"部份。

好久不来,6SQ人气越来越旺了,引来无数高手啊.
没有看过ACE的资料,有没有了解的简单介绍下核心内容?

某种意义上，UTC在尝试着将Lean与6sigma的思想融合到一起，以ACE方式在其全球子公司内作为生产力与质量战略体系（UTC与GE是死对头.... 这可能是其不愿意采用6sigma这一说法的原因之一吧）ACE体系中诸多的工具与方法，基本上都是起始于普惠，然后UTC再将其规范整理，进而在其他子公司予以推广。这段时间比较忙呢，有空我会系统化地在此作一番阐述:)

ACE是以Toyota TPS为基层，后期才引进一些six sigma的东西。

真的见到了传说中的高人了吗？不过GE确实是我的梦想！

不过我认为比较实用的是LEAN。

“精益思想强调时间，六西格玛强调质量” 我对这种观点有一些看法，其实无论是精益生产还六西格玛，都十分强调时间和质量，其实他们是一体的，对于公司而言应该没有彼此。

[quote]原帖由 [i]阳春白雪[/i] 于 2006-9-30 12:25 PM 发表
真的见到了传说中的高人了吗？不过GE确实是我的梦想！

不过我认为比较实用的是LEAN。 [/quote]


当年我为了赶网络疯潮，自动放弃GE的职位。呵呵。。

[quote]原帖由 [i]jiajiehao[/i] 于 2006-9-30 12:51 PM 发表
“精益思想强调时间，六西格玛强调质量” 我对这种观点有一些看法，其实无论是精益生产还六西格玛，都十分强调时间和质量，其实他们是一体的，对于公司而言应该没有彼此。 [/quote]

不论是黑猫白猫，能捉老鼠的就是好猫。~邓小平

世上所有解决问题方法是逃不出时间、质量和成本三大因素。解决问题也要讲求快、准和便宜的方案。用鞋跟来敲打钉子也能打进钉子，不过要问它是不是最佳的方案。

GE在6Sigma上做得可能不是最完美得，但別忘了是GE和韋爾奇一起把6Sigma發揚光大的啊！

回复 #5 金毅敏 的帖子

5楼的是GE亚太区质量总监金毅敏?

#22楼的观点比较好啊.呵呵

我们公已经开始给GE做试样，Six Sigma也提出过要求，看来精益生产也得学习啊！

回复 #16 protonwira 的帖子

[size=3]可以这样说吧. ACE体系的基本思想来自两个日本人[b]"[size=2]Yuzuru Ito[/size]"与“[size=2]Shingijutsu[/size]”[/b]。前者是UTC质量委员会的成员之一，后者是KAIZEN方面的专家。[size=2]ACE[/size][font=宋体][size=2]理念正是综合了[/size][/font][size=2]Mr. Ito[/size][font=宋体][size=2]的质量原理与[/size][/font][size=2]Shingijutsu[/size][font=宋体][size=2]的生产效率原理。 最近冒出来的所谓的精益6西格玛概念，UTC做了不少年了，旗下的普惠这方面的经验最丰富。其中的process management & process certificaiton，跟6sigma有神思似之处。UTC很少卖概念，呵呵，只是关在家里自己使用，感觉是。[/size][/font][/size]

[[i] 本帖最后由 maozhg 于 2006-9-30 23:38 编辑 [/i]]

[quote]原帖由 [i]金毅敏[/i] 于 2006-9-29 10:12 发表
多谢大家的鼓励!
请问楼主您是在哪见到 digital copy 的.
我只有杂志(中国经营报<商学院> Business Management Review) 的 hard copy. [/quote]


楼主强人啊!值得学习!

[quote]原帖由 [i]valiant[/i] 于 2006-9-30 13:50 发表
5楼的是GE亚太区质量总监金毅敏? [/quote]


有来头吧.看我们6SQ高手真如云啊

真的吗?  BULL人真多啊~~~

[quote]原帖由 [i]maozhg[/i] 于 2006-9-30 11:17 PM 发表
可以这样说吧. ACE体系的基本思想来自两个日本人"Yuzuru Ito"与“Shingijutsu”。前者是UTC质量委员会的成员之一，后者是KAIZEN方面的专家。ACE理念正是综合了Mr. Ito的质量原理与Shingijutsu的生产效率 ... [/quote]

Shingijutsu是日本TPS系统咨询公司，不是个人。 Ito和Kano都是TQM门派。

多谢纠正:) 是与Shingijutsu公司合作。03年前，这边的工厂每年还请shingijutsu的顾问来做KAIZEN，我参与过一次，后来不知为什么就没有继续。Yuzuru Ito之前在松下。Ito语录在我们工厂墙壁上到处都有。

protonwira了解得很全面，佩服:)

[quote]原帖由 [i]protonwira[/i] 于 2006-10-1 09:35 发表


Shingijutsu是日本TPS系统咨询公司，不是个人。 Ito和Kano都是TQM门派。 [/quote]

遭遇战总是应该惊心动魄

[quote]原帖由 [i]maozhg[/i] 于 2006-10-1 11:10 AM 发表
多谢纠正:) 是与Shingijutsu公司合作。03年前，这边的工厂每年还请shingijutsu的顾问来做KAIZEN，我参与过一次，后来不知为什么就没有继续。Yuzuru Ito之前在松下。Ito语录在我们工厂墙壁上到处都有。

proton ... [/quote]

聘请"Shingijitsu"顾问的费用是超贵的，他们要不要做你的生意还要由他们来决定的。我看过Kano的TQM模式，是走PDCA。

Shingijitsu与UTC有长期合作的咨询协议的。
Kano没有接触过，不熟悉。TQM包容万象，得先好好了解了解:)


[quote]原帖由 [i]protonwira[/i] 于 2006-10-1 12:24 发表


聘请"Shingijitsu"顾问的费用是超贵的，他们要不要做你的生意还要由他们来决定的。我看过Kano的TQM模式，是走PDCA。 [/quote]

看来都是牛人啊，人才真多

[quote]原帖由 [i]maozhg[/i] 于 2006-10-1 13:13 发表
Shingijitsu与UTC有长期合作的咨询协议的。
Kano没有接触过，不熟悉。TQM包容万象，得先好好了解了解:)

[/quote]

GE是James Womack的LEI的大客户, 同时也是Shingijitsu的大客户!  

UTC算不上是GE的竞争对手. 从产品上看, 除航空等少数工业产品外, 其他基本上不在同一业务范围;从规模上看, UTC排名Fortune世界500强中126名, 销售收入四百多亿美元,跟GE的1500亿美元还是有很大差距的.

[quote]原帖由 [i]得道青蛙[/i] 于 2006-8-18 15:07 发表
“2005年开始，GE逐步将精益的思想和工作方式与六西格玛思想相结合。精益六西格玛为GE带来了巨大的变化，提高了效率和客户满意度。”GE亚太区质量总监金毅敏如是说。

从六西格玛到精益六西格玛

1996年，GE公 ... [/quote]

以上举的改善交货期的例子是商业策略的成功, 不是实施精益的成果!  这些都属于加急订单, 顾客是要付很高的价格的!

到03年为止，UTC过去12年中股票升值是通用公司的两倍，不能只看基数
不看增长速度。

当年就honeywell收购之事，GE与UTC典型的一次正面交锋。
Pratt & Whitney与GE引擎经常短兵相接。面向美国政府的采购，
UTC与GE之争，有愈演愈烈之势。


[quote]原帖由 [i]Joewang[/i] 于 2006-10-3 09:56 发表


GE是James Womack的LEI的大客户, 同时也是Shingijitsu的大客户!  

UTC算不上是GE的竞争对手. 从产品上看, 除航空等少数工业产品外, 其他基本上不在同一业务范围;从规模上看, UTC排名Fortune世界500强中126 ... [/quote]

[quote]原帖由 [i]Joewang[/i] 于 2006-10-3 09:56 AM 发表


GE是James Womack的LEI的大客户, 同时也是Shingijitsu的大客户!  

UTC算不上是GE的竞争对手. 从产品上看, 除航空等少数工业产品外, 其他基本上不在同一业务范围;从规模上看, UTC排名Fortune世界500强中126 ... [/quote]


我买股票不是看总销售量，是利润率(profitibility)和销售成长。GE在Jack Welsh领导时通过很多收购来增加营业额。

财富500公司中利润率最高的是台湾烟草，第二是马来西亚国油。

[quote]原帖由 [i]maozhg[/i] 于 2006-10-4 00:46 发表
到03年为止，UTC过去12年中股票升值是通用公司的两倍，不能只看基数
不看增长速度。

当年就honeywell收购之事，GE与UTC典型的一次正面交锋。
Pratt & Whitney与GE引擎经常短兵相接。面向美国政府的采购， ... [/quote]

从多元化的角度而言, GE几乎没有竞争对手.  因为制造业+金融业的模式很奇特也很难驾驭.  如果从单个业务范围而言, GE的竞争对手则太多了:
GE NBC广播的竞争对手: ABC, CNN等,
GE 塑料的竞争对手: Bayer, Dow等,
GE 医疗的竞争对手: 西门子等,
GE 引擎的竞争对手: R&R, 你说的P&W
GE 家电的竞争对手: 西门子, Whirlpool, 菲力普等...
GE 金融服务的竞争对手: 各类大小的金融集团
GE 保险的竞争对手: 现在已经全部卖给股神巴菲特了....

单子很长...

GE的股票在分拆和经历911后, 比较平稳, 没有很大的增长. 因为新领导人和商业环境都有了很大的不同.  GE股票现在只能做做长线.  

论利润, 烟草和石油都算是暴利的了. 如果这两年抓好了时机, 估计Protonwira现在已经赚得盘满钵满了!

扯远了，GE如何如何是其次。
Lean/SS如何如何才是我们需要在这里探讨的。
:)

[quote]原帖由 [i]Joewang[/i] 于 2006-10-4 08:47 发表


从多元化的角度而言, GE几乎没有竞争对手.  因为制造业+金融业的模式很奇特也很难驾驭.  如果从单个业务范围而言, GE的竞争对手则太多了:
GE NBC广播的竞争对手: ABC, CNN等,
GE 塑料的竞争对手: Bayer, Do ... [/quote]

[quote]原帖由 [i]Joewang[/i] 于 2006-10-4 08:47 AM 发表


从多元化的角度而言, GE几乎没有竞争对手.  因为制造业+金融业的模式很奇特也很难驾驭.  如果从单个业务范围而言, GE的竞争对手则太多了:
GE NBC广播的竞争对手: ABC, CNN等,
GE 塑料的竞争对手: Bayer, Do ... [/quote]


中国石油，印尼Pertamina,Shell等公司的赚利率没超过20%。石油业不是你想像中的暴利行业。生产国才是赢家。

回复 #5 金毅敏 的帖子

我也忘了在哪一个论坛看到的，
觉得不错考过来与大家共享。
不知道你就是GE的金毅敏？佩服佩服。
记得当时好像发在一个转载区的，忘了是否附上地址。
不好意思。
希望大家多多交流。

[quote]原帖由 [i]dragonair[/i] 于 2006-9-29 15:28 发表



金毅敏

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;X.   欢迎啊 [/quote]


不会吧，他也来了，欢迎阿，来了就介绍下经验嘛 ，老大。。。

[quote]原帖由 [i]金毅敏[/i] 于 2006-9-29 10:12 发表
多谢大家的鼓励!
请问楼主您是在哪见到 digital copy 的.
我只有杂志(中国经营报<商学院> Business Management Review) 的 hard copy. [/quote]

大哥，介绍下经验嘛，给我们这些后辈学习下呀

[quote]原帖由 [i]protonwira[/i] 于 2006-9-29 11:04 发表


[url]http://www.boraid.com/darticle3/list.asp?id=60771[/url]


一些人引用别人的文章都不注明来处，太没道德！。 [/quote]

你言重了
不要只做愤青

[quote][color=blue]目前GE主要将精益六西格玛推广到新产品开发（创新）、信息到客户下订单（销售）、出订单到交货（订单交付）三个流程[/color][/quote]
如何将精益六西格玛推广到整个公司的全部运作流程呢？

强人还真是多啊
不论别的。。
能天南海北的吹一通足见其见多识广

回复 #4 金毅敏 的帖子

是GE的金总么,欢迎欢迎!

终于搞清楚精益和６西格玛的区别了

策略非常重要，精益+6SIGMA或许能为我们指出一条出路！值得尝试的一条革新路。两者的使用时机是怎样的呢？ 侧重点真的是一个是减少浪费，一个是减少变异？

好贴，希望懂行的大师们多说些，说多些，嘿嘿~~~:lol:

不错。不管Lean还是6西格马，最终目的是为企业带来效益。

看了很多帖子，大家基本都集中在现场管理等部门，有在企业研发部门推行Lean的吗？

摩托罗拉亚太质量总监金毅敏
金毅敏,1962年生，1988，复旦大学理学博士。。。

无论是广告,还是真的效果那么好!有些事是可以确认的.

现在很多公司以GE的6sigma为指导,都知道是GE把这东西发扬光大.

另外就是亲身在GE搞这东西的人最有发言权
金总监是否能发表中肯的意见呢?(编辑一下,看了一下个人资料,几千年没上了.不会有回帖了)
LZ如果也在GE的话,不妨谈谈自己的看法!
当然,这篇文章还是很有价值的.
:)

[[i] 本帖最后由 leeva 于 2008-5-1 22:59 编辑 [/i]]

[quote]原帖由 [i]欧阳静茹[/i] 于 2008-5-1 22:31 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2212921&ptid=99731][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
摩托罗拉亚太质量总监金毅敏
金毅敏,1962年生，1988，复旦大学理学博士。。。 [/quote]
你们俩的帖子相差两年了.跳槽了??呵呵:lol:

确实如此啊，没有万能的管理方法，有效结合才是真理。

时下流行的精益生产、六西格玛、JIT、流程再造等等，都是近几年来非常成功的大企业给自己的经营管理过程的一部分内容取的名字，都是在追求中期和长期目标中提出来解决自己企业面临的困难的办法（思路、策略）；我个人认为企业的成功绝非仅仅以上几招就可占领市场，攻无不克，所向披靡，拥有忠实的顾客！
可以预见，在未来的几十年内，一定会在中国诞生新的管理名字!

其实做质量的最高境界是无招胜有招;凡事只要把事情做好也就不拘泥于方式;而在于技巧!

[quote]原帖由 [i]金毅敏[/i] 于 2006-9-29 10:12 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=1293822&ptid=99731][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
多谢大家的鼓励!
请问楼主您是在哪见到 digital copy 的.
我只有杂志(中国经营报 Business Management Review) 的 hard copy. [/quote]
难道你就是文中的金毅敏 ?

终于看到真正的质量大师现身了:P

各种管理思想的灵活取舍与合理结合在运用上多么重要！