Joewang 2005-11-9 01:09
在美国听James Womack讲精益及一点感想
在美国听James Womack讲精益：美国的制造业再精益也比不过中国劳动力的便宜！
上星期参加了美国制造业的一个研讨会，会议进行到第三天的时候，大会请来了大名鼎鼎的James Womack教授做演讲， James在美国可说是提出精益生产的开山鼻祖了，被称为“Lean King”，他的两本书都成为了精益的经典著作。James在会上对美国制造业的评价非常负面，认为北美制造业前景黯淡，而中国印度墨西哥等国家的劳动力成本极其低廉，就算最精益的美国公司都不可能在成本方面足以与中国竞争。James说要不决定适应转型生存下去要不就安排葬礼吧！他最后奉劝在座的那些工艺工程师赶紧去转行，寻找在服务业的发展机会。James的讲话令在座的数百名与会人员相当愕然，主办单位更是有点尴尬。
James讲的是事实，已经有大批的制造业转移到中国以及东南亚、印度或者墨西哥等发展中国家和地区。在全球化的今天，如果对这个形势还不清醒，北美的制造企业就只能慢慢地等死了。就算已经把生产基地转移到发展中国家也面临着许多的竞争和挑战。可以说是道路从来都未曾平坦过！
记得一年前北美放开中国的纺织品进口配额，中国产品潮水般的涌入，进口剧增。美加边境的一个以纺织业为主的小镇上近万人在短时间内几乎全部失业。加拿大其中一个纺织公司也在寻找出路，他们也想到了精益生产。他们的总裁看到顾问公司的我，一个黄皮肤的中国人时，眼里都有掩藏不住的恨意。不过我跟他们讲，精益也救不了你们，你们想想看，北美工人的工资是中国工人的25余倍！你们能想象得出中国工人令人心酸的生存状况吗！你的企业再精益，也不可能克服这个差距！
在中国大陆，尤其是港台韩民营企业的工人们，工作繁重，环境恶劣，薪水极少还被克扣拖欠，应有的权利几乎完全得不到保障。正是他们支撑着“中国制造” 的盛名。有时我感叹，在资本追求利润的本能下，既没有工会组织也没有当地政府的支持，中国工人的生存状况能有真正的改善吗？当民工们都采取极端的方式去争取自己的利益时，当成本低廉的竞争优势慢慢失去时，则“中国制造”何去何从？
龙天 2005-11-9 01:20
呵，上次在深圳六西格大会上，听完了精益学院CEO的演讲后，在吃饭的路上，我跟一个6SQ朋友聊，精益在中国发挥不了太大的作用，中国的人力成本这么低，你费了n大的力气，几个工程师在那里忙半天，省了几个人工，才多少钱? 中国的工人够苦的了，你再精益一下，还让不让人活？
我的结论是，在中国没必要过份炒作精益概念，精益可以当作一个方法来应用，但没必要当作一本圣经！过分迷信！ 精益对中国企业的帮助是有限的，中国企业目前的根本还是在意识上，在人的根本思想上的变革，而不是某个方法！
frankzhang2008 2005-11-9 11:08
确实字字珠玉呀!顶!
山峰99 2005-11-9 11:32
我觉得不能靠山吃山，靠水吃水，中国学习精益生产是为创立一个符合我们实际的生产管理体系，在竞争激烈的今天立于不败之地，等到同加美的境界在反思是不是已经来不及了那
newbeethoven 2005-11-9 11:59
我不认为，精益生产不单是人员的减少，机器是大头。如果是同样的自动化的话，在美国制造业同样有机会！
alfawei 2005-11-9 12:11
21世纪影响人类最深的经济趋势是：金砖四国（BRICs）的崛起。巴西（Brazil）、
俄罗斯（Russia）、印度（India）和中国（China），组合其英文起首字母，遂称之为BRICs，金砖四国
所以就是這樣
你再如何Cost Down
有這個Down 的多嗎?
undo 2005-11-9 12:32
太对了 现在客户搞什么lean让我们天天送货 每次送的货就那么点点 汽油费冲抵了不少利润
搞什么啊 越精益中国人民越苦啊
zita 2005-11-9 13:02
讲得很对啊，再精益也比不过中国劳动力的便宜，中国劳动人民苦啊~
dragonair 2005-11-9 13:06
回复 #5 newbeethoven 的帖子
在中国半自动化远远好于全自动， 中间的联接用人就行了......
哲已 2005-11-9 23:41
楼上的几位是不是应去讲道呀
protonwira 2005-11-10 05:32
[quote]原帖由 [i]Joewang[/i] 于 2005-11-9 01:09 AM 发表
在美国听James Womack讲精益：美国的制造业再精益也比不过中国劳动力的便宜！
上星期参加了美国制造业的一个研讨会，会议进行到第三天的时候，大会请来了大名鼎鼎的James Womack教授做演讲， James在美国可说是 ... [/quote]
James Womack 是一名出自象牙塔的出书学者，名大于实。他对Toyota Production System 的认识也是以西方人的眼光下定论,还学不到日本丰田的精髓。
不是任何制造业的人力成本是排首位的。我曾经替美国的硬碟磁头(magnetic slider head)生产商做过成本模式计算，在亚洲的生产和技术员工的成本只占大约4到5%的总成本。在美国本土会高几倍。
为什么需要搬迁到亚洲呢? 主要是美国本土工人和管理层是以享乐人生的心态来管理工厂。工厂运作效率是非常的低。我以前的一个上司曾被排到美国 Intel 的工厂做总经理，向美国人推行亚洲人的管理方法。还有供应链的运输成本是会跟石油价格一样上涨。
美国在低增值产品不能跟中国,印度,墨西格等竞争是个不争的事实。不过在中高产品方面，不见得完全失去竞争力如 James Womack 所说得那样，只要美国工人肯改变工作态度和学习新事物如精益六西格玛等等。
缺水的鱼 2005-11-10 09:59
大家不要忘记了“精益”的本意：“消除浪费”！ 从 制造业 影响到 服务业 再到 垄断行业，受惠的消费者，是整个社会。就像我们公司，浪费消除、成本降低后我在今年内已第三次调整员工薪资。得到好处的是：员工、公司、客户。。。
liu16949 2005-11-10 10:20
精益追求的管理思想和方法绝对是好的！！！
但是在中国的企业生产现状，员工工资低确实一个企业竞争最大的卖点。国外很多即将倒闭破产的企业（日本、韩国、台湾最多），纷纷移地中国，在没有任何变化的情况下，只是把工人更换成了中国人 就一下复活了，而且利润大增，这是为何？？？
它的利润是什么？只是工人工资转换的差价啊，，25：1的差价啊！！这24就转换成了它的利润，所以外国公司来大陆投资看中的是什么，最看中的就是低廉的人工费用啊！！这也是他们利益追求的最大所在啊！
恰恰在人工工资、福利、劳动保护方面，我国政府大员们对劳动人民的利益、权益维护却又大大的不尽人意啊，，，，
protonwira 2005-11-10 10:59
[quote]原帖由 [i]liu16949[/i] 于 2005-11-10 10:20 AM 发表
精益追求的管理思想和方法绝对是好的！！！
但是在中国的企业生产现状，员工工资低确实一个企业竞争最大的卖点。国外很多即将倒闭破产的企业（日本、韩国、台湾最多），纷纷移地中国，在没有任何变化的情况下，只 ... [/quote]
不见得，越南和印民的员工工资比中国低廉。还有中国沿海城市的员工总工资不比大马低很多。
2004年里新加坡一个小小岛吸引的外资(FDI)是中国的26%，它的工资是至少中国的5到8倍也不影响到它的投资气氛。工资不是投资者最主要考虑的因素。
中国的主要卖点是有大量大批员工的供应。另外很多外资进入中国是等待13亿的大市场的开放。
欧立威 2005-11-10 11:37
同意楼上一位的意见:精益不是人员减少.
精益的主要目的是在一个公司内的库存水平降低, 加快流程时间提升流程效率, 使对客户的服务准确快速, 低的库存水平使客户和自己面对市场变化的风险大大降低.
精益实现目的的途径方法有很多, 包括拉系统,流水线平衡,最佳批量生产,非加值时间和设置时间缩减, OEE提高, WorkCell 和单件流, 5S和快速改善,等等.
精益不是指人员多少, 而是形容企业的非加值的资源消耗的消除, 主要是库存和产能浪费. 一个十万人的工厂仍然可以是精益的.
我认为中国的竞争力是在一些制造领域而非所有领域, 西方的一些公司的倒闭是因为它们业务领域没有及时转换,而不是缺乏精益.这一点James的提醒是对的. 但是美国人不能因此而误解了他的意思, 认为从此不需要精益. 事实上任何制造精益的思想都是需要的, 但是选择业务领域是第一重要的.这就象你制定的最详细精简的旅行计划, 但是从一开始就选错了地方-到了伊拉克.
为什么在中国企业擅长的领域内, 美国人的精益仍然会失败了呢? 我的看法是这些领域的技术含量和易模仿性造就了这样的结果. 这就好像一个人趟过一条浅显的河流, 不一定比游泳健将慢, 或者让一个特级厨师和普通人比煮一包泡面, 不见得前者就一定能赢.
中国的企业正处在工业化的初级阶段, 主要是在粗放式的发展方面. 中国的企业就象一群奔跑着的大象, 个体粗笨, 但也能踏平一切. 但是就竞争力而言, 狼群才是最精益的组织, 所以粗放式管理的象群注定只能生活在有限的几个地方, 而精益的狼群却几乎遍布全球,从古到今不断影响着人类的生活.
精益在某种意义上类似西格码, 追求最集中和收敛的效果.其成功的前提是需要企业本身走在正确的方向(MEAN)上.
不要误解精益思想是没有用的.:D
蚂蚁 2005-11-10 11:38
随着国民物质需求的逐步提高，廉价劳动力这种竞争优势同时将慢慢失去，当超过某一个拐点时，中国企业的优势将会在哪里？
protonwira 2005-11-10 14:45
[quote]原帖由 [i]蚂蚁[/i] 于 2005-11-10 11:38 AM 发表
随着国民物质需求的逐步提高，廉价劳动力这种竞争优势同时将慢慢失去，当超过某一个拐点时，中国企业的优势将会在哪里？ [/quote]
饥渴的学习能力是中国人的优势。这是李光耀说的，我同意他老人家这个观点。
Allp 2005-11-10 14:51
[quote]原帖由 [i]liu16949[/i] 于 2005-11-10 10:20 发表
精益追求的管理思想和方法绝对是好的！！！
但是在中国的企业生产现状，员工工资低确实一个企业竞争最大的卖点。国外很多即将倒闭破产的企业（日本、韩国、台湾最多），纷纷移地中国，在没有任何变化的情况下，只 ... [/quote]
看看身边的小姑娘生活环境 心里拔凉拔凉的～～
dragonair 2005-11-12 13:49
[quote]原帖由 [i]protonwira[/i] 于 2005-11-10 10:59 发表
不见得，越南和印民的员工工资比中国低廉。还有中国沿海城市的员工总工资不比大马低很多。
[/quote]
有一点数学方面的问题要考虑， 中国与越南之差是1000块的级别内的比较啦，相对而言就算再减少50%也是有限的.
而欧美与中国的之差最少是10000以上的级别内比较，相对省50%就是很大一个数字了.
打个比方，有10个员工: 在欧美是15000/月 到中国变成了 2000元 节约成=13000*10=130000
如果越南工资是 500块 中国与越南之差=1500*10=15000
就算它搬到越南也就多省了15000块而已，所以当基数小到一定程度时，工资之差也不是重点了.
protonwira 2005-11-13 00:48
[quote]原帖由 [i]dragonair[/i] 于 2005-11-12 01:49 PM 发表
有一点数学方面的问题要考虑， 中国与越南之差是1000块的级别内的比较啦，相对而言就算再减少50%也是有限的.
而欧美与中国的之差最少是10000以上的级别内比较，相对省50%就是很大一个数字了.
打个比方， ... [/quote]
在中国总投资成本,包括员工薪水,社会福利,税率,贪污成本,工地，水电,通讯,运输等等才是商家考虑的。
不要理所当然以为中国(指沿海省份)是成本最便宜的地点。鬼佬公司己做过调查比较中国和东南亚的生意成本。
大马和中国的总投资成本是不相上下。大马失利在没有大量的劳动员工。我以前的公司是大马第一间输入外国员工的外资企业。你可能不了解有钱请不到工人的困境。
虽然印尼的总投资成本比中国低点，但印尼有社会动荡不安的高风险,贪污猖獗和市场比中国少是使投资者切步的原因。
[[i] 本帖最后由 protonwira 于 2005-11-13 00:58 编辑 [/i]]
Garrow 2005-11-13 09:58
精益思想是要的，不管在哪里，只要想办法，cost总能down下来，不往这方面花些精力，cost就会前者高，关键是花的精力和节省的cost哪个比较多。
Joewang 2005-11-14 01:27
James的讲话本意无非想提醒那些美国还在从事中低端制造业的公司和工程师们，要他们认清形势，赶紧转型，转向更有竞争力的领域，比如高附加值的尖端行业或者是服务业，通过这些保持竞争优势，而这些领域是中国等劳动力便宜的国家暂时还不能威胁到的。我想这是他的本意。James的这番话在美国还是有相当大争议的，有人说要建议改称他为“Loser King"。我认为那是对他讲话的误解，或者不愿意正视现实。事实上，James还忘掉一些，不少能够远程完成的很多的软件业务以及呼叫服务都开始外包给印度做了。
James的讲话不能引申出精益不适合美国了，更不能引申出精益不适合中国的简单结论。窃以为精益思想在对中国企业是极有帮助的。针对具体的企业和行业而言，不同的发展阶段和商业环境，其众多的竞争力因素的重要性和次序都是不同的。需要具体分析，找出对企业最有利的发展战略组合，不能一概而论。这一点，对于中美企业都一样。
精益生产的核心，绝不是要砍人。这是危险的误解。另外有些中国公司在条件不成熟的情况下就实施JIT，那是生般硬套，拔苗助长，只学皮毛，丢弃精华。
Joewang 2005-11-14 01:52
[quote]原帖由 [i]protonwira[/i] 于 2005-11-10 10:59 发表
不见得，越南和印民的员工工资比中国低廉。还有中国沿海城市的员工总工资不比大马低很多。
2004年里新加坡一个小小岛吸引的外资(FDI)是中国的26%，它的工资是至少中国的5到8倍也不影响到它的投资气氛。工资 ... [/quote]
说到便宜，当然是跟欧美发达国家的相比，而不是跟东南亚相比。中国与东南亚的劳动力成本应该差不多，沿海地区甚至还高一些。中国的优势的确在于廉价和充足，而且靠近13亿人的大市场。现在也有很多企业把厂迁至东南亚，还有个原因是避免一些政治影响，例如日系企业考虑的中国反日情绪，中美贸易争端，中国政府的外汇管制等，同时东南亚也有相当大的新兴市场。
Joewang 2005-11-14 02:00
[quote]原帖由 [i]蚂蚁[/i] 于 2005-11-10 11:38 发表
随着国民物质需求的逐步提高，廉价劳动力这种竞争优势同时将慢慢失去，当超过某一个拐点时，中国企业的优势将会在哪里？ [/quote]
按照中国现在城市化的速度和劳动力状况，我估计这个拐点大概在未来的10－15年之间。
长城 2005-11-18 13:46
牺牲人力资源换来经济发展
目前中国工人的待遇低,即没有自己的工会又没有政府的支持.政府各个在抓政绩,怎么敢去得罪投资商?
不过我觉得现在中国的这批少壮工人总有老的一天,到那时候不知道政府如何来做?
大多数工人没有养老及其他生存保障.辛苦工作了几十年,最终没有攒下几个钱!
richiezhang 2005-11-18 14:10
大师和专家的说法都很精辟，谁能大概的总结一下呢，给我们这些新手们们好好学习。
龙在海角 2005-11-20 13:40
[quote]原帖由 [i]undo[/i] 于 2005-11-9 12:32 发表
太对了 现在客户搞什么lean让我们天天送货 每次送的货就那么点点 汽油费冲抵了不少利润
搞什么啊 越精益中国人民越苦啊 [/quote]
那个客户精益了,你们可是浪费了,总体还是不精益!
yaxuan0112 2005-11-20 20:53
原帖由 undo 于 2005-11-9 12:32 发表SPC ,6sigma, 六西格玛，MSA,FMEA，品质，质量,six sigma:dvD J*m
太对了 现在客户搞什么lean让我们天天送货 每次送的货就那么点点 汽油费冲抵了不少利润 4A'`~ ^'S1^
搞什么啊 越精益中国人民越苦啊
-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA'`l3V*^h
大漠孤烟 2005-11-20 21:36
中国目前最缺的就是精益思想，千万不可断章取意！
静泊居士 2005-11-21 14:09
精益生产不是单纯的减人（生产工人），企业可通过IE提高竞争力。竞争力提高了，企业可以扩大再生产，不是还需要增加人员吗？
leoyu163 2005-11-25 11:05
同意楼主的意见，赶快转型，不能在低端－中国制造－领域和中国工厂竞争。
扬长避短，在高技术附加值的领域甩开。既然要保持高利润率，那么，技术上要有专利和知识产权保护。管理上，技术壁垒要做好。
只是，作为中国人，我们能够坚持多久的剪刀差？用血汗换来的薄利能够支持我们自身多久？
多少件衬衫换飞机来着？
呵呵，可持续发展，是不是持续让技术垄断的发达地区剥削的意思？
这个市场很大，人数就有十多个亿，但是，有多少消费能力？不乐观。
低端市场的利润能够支持高技术掠夺多久？这就是我们可以验证的现实。
Stephenlin 2006-1-6 21:17
精益制造的思想是最大化的减少浪费!
如减少库存,许多人认为减少库存就是减少成品库存,其实还应关注半成品(在存品)库存与原材料库存!对于半成品库存,若发现流水线某一工位在存品特别多则该工位可能为这一生产线的瓶颈,作为工厂管理人员就应该发现并解决这个瓶颈以减少浪费!
如动作之浪费,工厂的工艺人员应该到生产现场观察并研究操作人员的动作是否合理,是否有浪费无用的动作,物料摆放是否合理等等...
所以精益制造在工厂内部应该大力推广!
mingpeng11 2006-1-7 09:14
支持楼主!!顶起来
tclwanghb 2006-3-31 10:23
支持楼主的高论。感谢！！！
awu307 2006-3-31 17:40
[quote]原帖由 [i]山峰99[/i] 于 9/11/05 11:32 发表
我觉得不能靠山吃山，靠水吃水，中国学习精益生产是为创立一个符合我们实际的生产管理体系，在竞争激烈的今天立于不败之地，等到同加美的境界在反思是不是已经来不及了那 [/quote]
是啊，我们现在应该建立起自己的一套东西！
得道青蛙 2006-4-11 16:55
James is right
同意James观点。
Lean 在哪里都有空间，关键是大小。
制造业转移到中国是大势所趋，不仅仅是人便宜，还有相对质量也可以以及本身的大市场。
欧美企业的前途我觉得在于恰在于中国主张的创新，因为科技及资金的领先使他们的优势，而缺乏先进技术的中国，印度正是使欧美完成过渡的国家。在这方面，中印很像。刚才Joe说美向印的软件也迁移，我觉得忽视一点，就是软件开发也有级别，像中印，大多数的公司还是Coding阶段，上游的设计等等仍不成熟，与制造业的OEM无大区别。
同理，先进企业面临作坊企业竞争，也可参考。
Q2001 2006-4-13 08:41
[quote]原帖由 [i]liu16949[/i] 于 2005-11-10 10:20 发表
精益追求的管理思想和方法绝对是好的！！！
但是在中国的企业生产现状，员工工资低确实一个企业竞争最大的卖点。国外很多即将倒闭破产的企业（日本、韩国、台湾最多），纷纷移地中国，在没有任何变化的情况下，只 ... [/quote]
精益一定是未来生产所追求的东西,如果只靠廉价劳动力来补充,中国以后还有什么发展前途,James Womack说的让那些工艺工程师转行,他们就不转行以后来中国,印度,发展还是很有"钱图"的.到哪个时候中国就真的成了加工中心,任何东西都是别人的
danforchen 2006-4-14 08:01
其实非洲的成本比中国更低啊, 之所以到中国来投资, 有一个原因是中国的市场也让他们眼红, 都想为将来在中国市场中分一点份额, 分一点好处!
hailang502 2006-5-4 17:55
楼上面的说得太好了!学习!
viralbo 2006-5-13 06:54
其实非洲的成本比中国更低啊, 之所以到中国来投资, 有一个原因是中国的市场也让他们眼红, 都想为将来在中国市场中分一点份额, 分一点好处!
jun54434 2006-8-29 17:26
哈 哈，就是还让不让人活呀，
caoyuhenry 2006-8-30 01:00
其实我认为没必要把这两者硬拉到一起来讨论.
一个是讲的提高效率的方法问题,
另一个是地区间劳动力成本的问题
我们国家的劳动力成本虽然低,但生产效率低和产品质量差却是目前的现实, 要解决这些问题,必须在硬件设施,教育培训,生产经营管理方面下工夫,工人的素质提高了,他的劳动力价值也上升了,可消费需求也提高了,说到底,这就是生产力与生产关系的辩证关系.
还有,欧美企业把"精益生产"吹的再玄乎,也没日本人那套管用,价值是生产出来的,不是靠整天计算,统计,开会,做报告等等就能弄出来的,再者,我们学了那么多所谓先进的管理知识,能用多少,好用的多少,能成功的有多少...
但至少有一点是进步了,如做的报告,数据的应用,还有应付那些偶尔在车间转两圈的老板们.
sinschou 2006-8-30 13:50
如果我是老板,精益能降低成本,提高利益,我就推行
我是老板吗,不是,所以我现在不要精益
不过学习学习
哪天当是老板
也许有用
我是蚂蚁 2006-8-31 19:55
大家都转行呗！大事不是说得很清楚吗？哈哈
alsonliu 2006-9-10 11:52
精益生产是一种思想,消除浪费,提高效率.就象你觉得佛好,你就信佛.你觉得法能功好,你就练发能功.
windyxie710830 2006-9-10 12:35
现在不行,不代表永远不合用啊,对把.我相信中国马上就会用上他了
vincenthss 2006-9-11 19:00
个人觉得中国强于东南亚还有一点，就是规模效益，配套能力。
当需要的供应商在50km内都能找到的时候，成本就低多了。
yusong5488 2006-9-11 19:18
回复 #2 龙天 的帖子
本人亦觉得精益生产可能更适合规模较大，参与全球竞争的行业，毕竟国内的劳动力成本实在很低，在这方面省的空间有限，当然，从减少浪费的角度看，我们还有很多改进地方，减少质量损失，特别是隐形损失，在中国中小企业可能销售成本会占很大比例，如何减少这方面的开支很有必要，可我们的国情就是这样，恶性的竞争实质就是看谁财大气粗，谁会花更多的钱。
meiyingjia 2006-9-11 19:38
各位大师各自都发表自己的观点，让我们这些刚进入这行的新手们都受益非浅呀！
mansclub 2006-9-11 21:04
回复 #15 oliven 的帖子
o大师一席话让我有茅塞顿开的感觉，我们公司正在导入tps，每月中层学习汇报会，魂夺问题一直困扰我们，首先是选对方向，再才是精益。没有相对门槛，你再精益能比同行高多少？在众多的因素中，精益优势可能完全不如其他优势明显。但是精益的思想和文化永远正确。
再就是关于均衡化的困扰，大师的一个最佳化批量生产描述点醒了我，这样考虑问题的空间就开阔了很多。
我也觉得有点悲哀，很多人根本不了解精益而在这里评论精益，精益绝对不是更有效率的盘剥工人，那是泰勒的作法，绝不是精益，精益的目标是客户、员工、社会再才是股东。
liana2076 2006-9-12 18:28
回复 #46 windyxie710830 的帖子
我对精益生产了解甚少，学习中，但是有一个很深的体会就是我原来的公司不管做什么的时候几乎都不考虑人工成本的问题，说起来的时候都是说在中国人太便宜了
susan_xiao 2006-9-12 19:09
印象深刻，好贴，顶一下
qincheng1119 2006-9-13 01:20
个人感觉精益比较适合比较规范的企业实行~~~ 他要求很高的执行力 对人的要求比较高~~~
Joewang 2006-9-13 05:05
从福特换了新的CEO看实施精益的领导人素质
前两天看到新闻, 9月6日福特汽车公司的Bill Ford 把CEO的位置让给了从波音公司来的Allen Mullaly(可能有拼写错误). Allen是波音公司的高级副总裁, 在波音工作了三十多年. 福特公司自2001年来, 在美国汽车市场的份额持续下降,从22%下降到15%左右, 2006年上半年亏损了14个亿. 商界对Allen能否扭转乾坤态度不一.
与日本车厂在美国高歌前进的形成鲜明对比的是, 美国三大车厂是每况愈下. 市场还是那么大, 但占有率和利润日渐下降, 日子难过. GM和Ford也每每提出要学习精益生产, GM还跟丰田有过合作. 但总是收效甚微, 所得也只是皮毛而已.
在分析亚洲企业(尤其是日本企业)跟北美企业的差异时, 我留意到企业文化的差异对实施精益生产的巨大影响, 有时候甚至感觉是跟民族文化有相当大的关系. 也许我过于把这点形而上了. 以后就这个专题可以详细说说.
但要想改造一个庞大的企业, 改变数十万员工的想法, 的确是很难. 除了正确的方向和战略之外, 该带头人的领导力是非常重要的. 有时候想想为什么500强的CEO接近一半都是从GE出去的, 其实也是有道理的, 因为GE培养的领导人都很强势, 真的是非常强势.
孙子说一个好的将军要具备5个特征:智,信,仁,勇,严. 我相信一个好的企业家或领导人也要具备这些素质, 尤其在变革的时期. 我见过很多公司的老板和总裁, 都是聪明人, 智,在这点上面大家是很接近的; 信, Integrity, 也有很多的商业道德; 严, 在此点上风格各不相同, 有的很随和,有的很酷. 在工作上, GE的领导人普遍的很严格, 追求很高的目标(有时也是上级老板逼出来的), 个人付出也很多. 我曾经跟GE一位亚太区领导人讨论他的领导风格, 他只说一句, 我很Tough, 但我很公平. 这就是说如果你几次都做不到业绩目标, 哪怕你跟我是老朋友或亲戚, 都会给干掉. 勇, 狭路相逢勇者胜, 勇敢的面对困难和压力, 对成功的强烈欲望(Jack Welch所谓的追求完美的激情)使领导者充满无比的勇气, 更可怕的是GE成功地这些情绪慢慢渗透到各级员工中.
一不小心又给GE说了几句好话 :-);X. 其实在下的浅见是: 如果Allen是五者皆备的话, 也许通过努力可以使Ford重新焕发青春, 否则就等着被人兼并吧.
[[i] 本帖最后由 Joewang 于 2006-9-13 05:23 编辑 [/i]]
improve060802 2006-9-13 08:17
中国的企业应该搞精益生产,
这样,日本,美国,欧洲等公司更加无法竞争了。
richiezhang 2006-9-13 08:51
我很Tough, 但我很公平.
需要的就是这种老板
LYJ7276 2006-9-13 10:03
回复 #4 山峰99 的帖子
国内企业恰恰缺少的就是精益生产的这种思想意识，如果不早开始“精益”，待到人力资本提高时已晚矣
luyunbo_8108 2006-9-15 07:54
我们公司老外来做评审的时候，他们的国内合作人就说，按照我们这样的生产状况，根本没机会拿到项目。。可是老外觉得你报价便宜，所以就来了。。。在利益面前，一切都是空的。。
sdb525 2006-9-15 09:09
偶在一家韩国企业 啊!巨大的利润让公司失去了精益的动力啊!说句实话,只要公司能把
东西生产出来,就会赚大把大把的钞票啊!
什么精益,什么6SIGMA,随便做做,也不指望你做出什么东西啊!
秘诀:廉价劳动力.生产线员工基本工资:800啊!
工程师:1800啊!而韩国工资则是十几倍啊!并且可恨的是:定期拉40-50人到韩国研修,其实
就是卖苦力啊!
jack-sd 2006-9-16 10:58
在国内要大力推行精益生产方式,使资源的配置更加合理.
