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实施SPC的十大误区（上）

SPC对很多制造业来讲,已经不是什么新鲜事物了!但做得好,做出效益的却不多,特别是中小企业.这里,根据实际辅导中所看到的一些问题,跟大家做一些探讨.s`#JZp
      误区之一:不能确定正确的管制点。(wL}KyLP/l)l
      不知道哪些点要用管制图进行管制,花费大量的时间与人力,在不必要的点上进行管制.熟不知,SPC只应用于重点的尺寸.那么重点尺寸\性能如何确定呢?通常应用FMEA的方法,开发重要管制点.严重度为8或以上的点,都是考虑的对象.(如果客户有指明,依客户要求即可);ysrN6]a9DK
      误区之二:没有适宜的测量工具.(ODp4m0c(\x
      计量值管制图,需要用测量工具取得管制特性的数值.管制图对测量系统有很高的要求.通常,我们要求GR&R不大于10%.而在进行测量系统分析之前,要事先确认测量仪器的分辨力,要求测量仪器具有能够分辨出过程变差的十分之一到五分之一的精度,方可用于制程的解析与管制,否则,管制图不能识别过程的谈判.而很多工厂勿略了这一点,导致做出来的管制图没办法有效的应用,甚至造成误导;
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o*i      误区之三:没有解析生产过程,直接进行管制.N6v#OH6?
     管制图的应用分为两个步骤:解析与管制.在进行制程管制之前,一定要进行解析.解析是目的是确定制程是的稳定的,进而是可预测的,并且看过程能力是否符合要求.从而了解到过程是否存在特殊原因、普通原因的变差是否过大等致关重要的制程信息。制程只有在稳定，并且制程能力可以接受的情况下，方才进入管制状态。\J[6dU5U^*Z
      误区之四：解析与管制脱节。$ucTy&F&z7Qn:t] o
      在完成制程解析后，如果我们认为制程是稳定且制程能力可接受的，那么，就进入管制状态。制程控制时，是先将管制线画在管制图中，然后依抽样的结果在管制图上进行描点。那么，管制时管制图的管制线是怎么来的呢？管制图中的管制线是解析得来的，也就是说，过程解析成功后，管制线要延用下去，用于管制。很多工厂没能延用解析得来的管制线，管制图不能表明过程是稳定与受控的。
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C2|R9K1T9f      误区之五：管制图没有记录重大事项。
U&O6i4o t%C      要知道，管制图所反应的是“过程”的变化。生产的过程输入的要项为5M1E（人、机、料、法、环、量），5M1E的任何变化都可能对生产出来的产品造成影响。换句话说，如果产品的变差过大，那是由5M1E其中的一项或多项变动所引起的。如果这些变动会引起产品平均值或产品变差较大的变化，那么，这些变化就会在XBAR图或R图上反映出来，我们也就可以从管制图上了解制程的变动。发现有变异就是改善的契机，而改善的第一步就是分析原因，那么，5M1E中的哪些方面发生了变化呢？我们可以查找管制图中记录的重大事项，就可以明了。所以，在使用控制图的时候，5M1E的任何变化，我们都要记录在管制图中相应的时段上。

B.E&I9Bt5d]%i%[^A     （初到论坛，先写那么多，如果大家觉得有用，再继续抛砖。）

区之一:不能确定正确的管制点。X"Z f5I:WlTZ#E
a\v&kP9z        c^ubbs.6sq.net      不知道哪些点要用管制图进行管制,花费大量的时间与人力,在不必要的点上进行管制.[b]熟不知,SPC只应用于重点的尺寸.[/b]那么重点尺寸\性能如何确定呢?通常应用FMEA的方法,开发重要管制点.严重度为8或以上的点,都是考虑的对象.(如果客户有指明,依客户要求即可);bbs.6sq.net
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计数型控制图为何就没用上？)_qf
T3q$ni`+Sp
P控制图1CP6nC4l6R
np控制图;F6TZ } u hD]Oe
c控制图
!_7U5\VDY:L4? u控制图
1c,A7EBsI1W3o] 我刚接触品质，同事也说了不是尺寸等控制的不没法做SPC，我查了SPC手册，有以上控制图，我想问一下这些图是否都没用？

回复上楼：P控制图、NP图、u控制图等计数型控制图并非没有用，只是在我们的生产中重点的尺寸计量型教多（一般来说）其控制图应用的更为广泛，久而久之人们只知计量型可以用控制图，而将计数型控制图忽略，其实对于那些计数型重点管制点也非常适合用计数型控制图进行管制的。

{V明白了！
X At5m5U-q 楼主能否把后面的部门一起贴上来？

[quote]原帖由 [i]BST[/i] 于 2005-7-28 18:00 发表/P!F&i.^'rVH g
SPC对很多制造业来讲,已经不是什么新鲜事物了!但做得好,做出效益的却不多,特别是中小企业.这里,根据实际辅导中所看到的一些问题,跟大家做一些探讨.\Y8L)YA6c!w
      误区之一:不能确定正确的管制点。,W u"}T,sb
      不知道哪些点要 ... [/quote]'A6W@aB'S S9n

oy(m2A%lDF[a 5m7vt[Q%sbn[`
又來了一個實踐派的專家，講得很中肯，大師繼續啊....

谢谢易心的指正及WENY333的答复.因为最近课程较多,所以写得仓促,还有很多笔误及思考不缜密的地方,请大家指正.
,FLg||u^       因为正在编写"相关与回归分析"的讲义,所以,一直没时间跟大家交流后面的部分,估计下周才会有时间,到时再写出来与大家探讨.

我們還在等大師的下集精彩片斷呢..."V7h
p/U$pZ'G
@9H&~w7e eW@1A{
大師又在研究相關&回歸了，我等啊，我只知道用Minitab跑出來然後看R值，還可以看lack of  fit，但不知究意以誰為重

期待楼主相关&回归的讲解!!!!!!!!!

等待中……好文章

真抱歉,因抽不出比较大块的时间,后半部分只能在本月29-31号之间再写.
iDZ Fk9\
Z$|c@ 请大家见谅!

我们想用这个，我没学习过，呵呵，正好看看，少走弯路，谢谢。

斑竹在SPC上有很深的研究,谢谢指教 `sz{(g_1by"gq
  在选择SPC的控制点上,我有想法,大家来看看对不对?^ Xkj;R%Ri3x
  SPC的选择点得和CTQ工程连接起来,这里斑竹说了FMEA来说明为什么要选这些点来作为CTQ,我们得对所有工程点进行评价.  但如果制程本身设计得不合理,就没有办法来了.这时得把QFD的那套思想搬过来用.   正如有人说QC工程图要根据工程部门的制程流程表来订立,我极力反对,制程流程表只能作为参考,客户的需求才是根本,客户需求不是只有RD经客户签核会的规格书,应包括开发阶段客户要求和我们承诺的那部分,RD阶段和客户交谈的经过记录等.   QC工程图这样才能符合客户的要求,不然没有办法说QA是代表客户在内部管理品质的.只能说是伪军.定下QC工程图后,再定CTQ在工程图上,就重点分明了.    FMEA和CTQ的展开评价就成了QC的附件,证据性文件.正如DOE是FMEA的附件一样,如果没有DOE来支持FMEA也是凭空而来的FMEA,WHY定8分,最后只能说领导拍的版.不是科学论证的方法.那还不如领导定SPC的管控点,能拍到他的马屁.(我们公司目前就是领导定的,客户杂散说的而定的点,加上执行热情不高,所以烂七八糟)..hk u6Pqt.n}`
    SPC的选点我认为还要向前选择为原则,有时到制程中发现CPK偏离,提前矫正,但费用还是偏高,如往IQC的关键PARTS上定关键特性;往厂商处推行和要求(稳定后结合其他措施,构成评价免验的基础).往RD设计评价阶段推行和要求.形成源头管理,后面制程就可以轻松一些了.
GAxxo U^    初来6SQ,望大家来评价.

[quote]原帖由 [i]BST[/i] 于 2005-7-28 18:00 发表.wP~@V
SPC对很多制造业来讲,已经不是什么新鲜事物了!但做得好,做出效益的却不多,特别是中小企业.这里,根据实际辅导中所看到的一些问题,跟大家做一些探讨.De1QrOj7J[
      误区之一:不能确定正确的管制点。
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m(G%}]`O5@ R 对于控制点的选择，不只是“重要度”>8 的点。正如下面的一位同学讲的，没有DOE，FMEA也只是拍脑袋的来的。d#h%j,V;MxC%j
我以为，控制点应该是那些顾客最关注的指标，和对过程非常重要的指标的交集。还应关注历史上造成批量返工的指标。~t?i/\HsI{J
做控制图前，要分析现有工况的情况，判断是否稳定，也是非常重要的一个环节。8WF;?Shhn
补充一点，只有对“连续”的生产过程，做控制图才有意义。我就见过一位老兄把12个月，波动非常大的合格率数据拿来做控制图，还津津乐道。－－当然，如果以10年为一个观测单位，也未尝不可。

[quote]原帖由 [i]BST[/i] 于 2005-7-28 18:00 发表7Z/|Hk/B
SPC对很多制造业来讲,已经不是什么新鲜事物了!但做得好,做出效益的却不多,特别是中小企业.这里,根据实际辅导中所看到的一些问题,跟大家做一些探讨.@g~-JN4YN
      误区之一:不能确定正确的管制点。
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对于控制点的选择，不只是“重要度”>8 的点。正如下面的一位同学讲的，没有DOE，FMEA也只是拍脑袋的来的。
L,y$SQN-q1um 我以为，控制点应该是那些顾客最关注的指标，和对过程非常重要的指标的交集。还应关注历史上造成批量返工的指标。v8[W$X{3x H(Bo*J
做控制图前，要分析现有工况的情况，判断是否稳定，也是非常重要的一个环节。)eQ#qs({|
补充一点，只有对“连续”的生产过程，做控制图才有意义。我就见过一位老兄把12个月，波动非常大的合格率数据拿来做控制图，还津津乐道。－－当然，如果以10年为一个观测单位，也未尝不可。

楼上讲的都很有道理的3Ry
q'Q?Z'I9j p
支持:h4x/T9K|mC
学习

可供我们参考，谢谢你的总结。

我没看见象你说的十大问题啊,
7l4R:MjVPJ'Iw 我只看到了数据做假

对于选择控制点的问题，有一疑问：
/_ T#GU
AY1p 我们是选择过程的输出作为控制点，还是选择过程参数作为控制点？
y L2@Oo5A\
比如我们有一个过程，其一个关键输出指标是电阻值，其过程参数中有一个关键参数是气体压力，那么我应该选择控制电阻值还是控制气体压力？还是两个都要控制？M#I(\9B_R;oi
"x O9WM.`F5xas
因为电阻值是客户关心的，他不管你生产过程中的气压是多少；
3\){Q-cFSK 我们自己做PFMEA，气体压力是关键参数。

同意楼主的说法！！！！！！！！

大家说得很好啊~~`

正好看看，少走弯路，谢谢

何谓＂连续的过程＂呢！？我司是做化学品的，某几个品种需要做SPC，用的是单值－移动极差控制图，但是我们一个月大概只有３-４批，也就是说每月只有3-4个数据产生，如果就以最少２５个数据的的话也得累计大半年才能作出控制图，这样的话，是否还能称作为＂连续的过程＂吗？如果不是，那这控制图是否适用呢？