六西格玛品质论坛 » 新手课堂 » 因为工程图纸问题，主管跟工程吵起来了。。。。。。。。

furuiwu 发表于 2008-6-26 20:20

因为工程图纸问题，主管跟工程吵起来了。。。。。。。。

公司生产硅胶成型产品，成型后出货给客户组装。成型的产品QC都要根据图纸测重点尺寸，今天发现一份图纸没标示有重点尺寸，主管跟工程沟通，工程说没有重点尺寸，主管说没重点尺寸你让我们QC怎么管制尺寸？工程说那你们全测，每个尺寸都是重点尺寸。主管说：一个小产品，尺寸都有二十多个，全测是不可能的，你们要跟客户沟通好看哪一个尺寸会影响到客户的组装，然后再改图纸。在此想请教大家，组装的产品会没重点尺寸吗？

yangtou-0417 发表于 2008-6-26 20:44

当然是有关键尺寸的啊~~
晕倒~~

找工程吵什么啊？
去找SQE啊，自己部门的好沟通，让他们给供应商指定关键尺寸~

tony19830721 发表于 2008-6-26 20:48

:lol: :lol: ,不清楚找SQE干吗??.................

furuiwu 发表于 2008-6-26 20:59

我也不清楚找SQE干嘛？？？？？？？？？？？？

author000 发表于 2008-6-26 21:07

如果程序文件规定是工程定义重点尺寸,那就找厂长,找工程开会.

很多厂是QA自己定重点尺寸的.

furuiwu 发表于 2008-6-26 21:21

工程开发的产品，就应该跟客户端的工程确认好重点尺寸啊，怎么会是品质制定呢？

greenapple0898 发表于 2008-6-26 21:40

有效的沟通。
一般在接活的时候都会进行顾客要求评审的啊，这个时间没有确定下来吗？

hyluo 发表于 2008-6-26 21:56

我是SQE ，就让你们自己定重点尺寸。

qaz12349839 发表于 2008-6-26 22:00

[quote]原帖由 [i]author000[/i] 于 2008-6-26 21:07 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2278450&ptid=183687][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
如果程序文件规定是工程定义重点尺寸,那就找厂长,找工程开会.

很多厂是QA自己定重点尺寸的. [/quote]
呵呵，好像不是这产吧，QA怎么会自己定呢，也许做久了，有经验了，可能会知道一点，但让QA来定，不赞同，按理说接单就是市场的PM，而之后客户会发相应的资料过来，由本公司工程部进行设计开发，也就是工程部的PE和CAD设计及研发人员联合作业，而相应的图纸资料当然由PE也就是产品工程师进行审核，如有问题，可以通过市场部与客户沟通或直接与客户那边的工程师进行沟通，完成之后QA这边的CQE也会介入审核，也就是一个新产品开发的整个的会审过程，而现场作业的时候只能依靠我们自己公司把客户的图纸转换后变成的自己公司的图纸资料，所以，这个必须由工程来负责标注，否则会产生扯皮现象，这个问题建议进行标准化，做一份相应的管理规定，这样才可以防止以后出现类似的问题

wxzhoujie 发表于 2008-6-26 22:14

应该根据客户的使用条件来管理重要寸法,如果每个寸法多管理了,势必增加工作量,而且也没这个必要,规定了重要寸法后,QC适当加严一点，那么客户使用时应该不会有compliant.

lvzhren 发表于 2008-6-26 22:16

呵呵，我们的那些关键尺寸都中客户图面上已标好的
现在那些尺寸测量都是工程在做:P

frankeywang 发表于 2008-6-26 22:24

楼主，按设计规范应该在图纸上或设计文件上做出说明描述关键尺寸。。。

chat_00 发表于 2008-6-26 22:30

同意九楼意见,我认为工程在图纸输出时,同时应给予标注清楚,可惜啊,这只是我认为的,但我们厂没有一份图纸标注关键尺寸,:(

碧游 发表于 2008-6-26 22:41

[quote]原帖由 [i]furuiwu[/i] 于 2008-6-26 20:20 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2278373&ptid=183687][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
公司生产硅胶成型产品，成型后出货给客户组装。成型的产品QC都要根据图纸测重点尺寸，今天发现一份图纸没标示有重点尺寸，主管跟工程沟通，工程说没有重点尺寸，主管说没重点尺寸你让我们QC怎么管制尺寸？工程说那你 ... [/quote]巡检时全测是不可能，但是，
工程图上没有标明重点尺寸，那你们公司

有SIP吗？这也可以作为检验的参照嘛，

这是PCP也可以啊。

最好是图纸上直接有标明，所以说嘛，
现在的产品是设计出来的。

txvb 发表于 2008-6-26 23:35

我连QA都没做过，只是做个IPQC，一般的重点尺寸不用标示也要知道（根据工艺进行判断），如孔、槽类尺寸可大，不能小，长度尺寸可小不可大。
当然，也要根据事实所要求来定，有些客户要求丝毫不差，那就只好严格按要求检验，我看那几个主管无非是在推卸责任罢了

stevejin 发表于 2008-6-27 00:11

组装的产品当然有重点尺寸了，那位工程师的工作态度真的不是很好哦

qiuyu_hong 发表于 2008-6-27 06:40

1。一般来说，若贵公司的产品是给组装厂组装用的零件，那么，客户肯定有相应的客户图纸。而在你们的项目之初，会将客户图纸转化为自己的图纸。这时候，可以在工程部将客户图纸找出，看有没有重点尺寸
2。产品在量产之前，客户会让你提供首样，在你们公司看来就是ppap。在这一阶段，客户会与你们开一个kick off 会议，在这个会议上，客户的SQE或者工程不会将相关信息与你们沟通；
3。如若上述都不成立，那么质量不可以与客户的SQE沟通，从而了解相应的资源，甚至可以去客户组装公司了解其成品与你们产品的功用。
4。总之，沟通 在质量界时一个非常重要的能力，手段与方法，特别是与客户的沟通。整个供应链的娴熟连接也是药公司与公司之间的紧密沟通，从而实现共盈。

xiaoyanzi 发表于 2008-6-27 16:35

重要尺寸肯定有的呀，让你全部测量那是不可能的呀。是你们技术部没有跟客户沟通好呀，你们可以自己开会来决定的呀。

xiaoyanzi 发表于 2008-6-27 16:35

重要尺寸肯定有的呀，让你全部测量那是不可能的呀。是你们技术部没有跟客户沟通好呀，你们可以自己开会来决定的呀。

haidong326 发表于 2008-6-27 16:43

qa定尺寸只是表象，其实他是根据工程的技术要求，或是客户的要求来酌情制定的。也就是要有输入，他才能做出输出，。他不可能凭空想出哪些尺寸重要来。

黑梦 发表于 2008-6-27 16:58

呵

你们厂产品开发过程是怎样的,照理不会是这样
1.在产品开发规划阶段,工厂一班应该会得到客户的要求(口头的或书面的)
2.在产品开发时,开发应该会同相关部门去检讨设计可行性,这时应该会定出CTF


还有,如果连CTF都没有,图面审查是如何通过的???

denzel621215 发表于 2008-6-27 17:34

重點尺寸 可多可少 但部門間可以協調
如果因重點尺寸過多時 多利用些檢具 就可達到省時又有效率
一般組裝品 設重點檢驗是必要的 但不全然是尺寸 有些還帶有功能性檢查
但如果有爭議的話 可以藉統計數據來反應現況 加以調整
如過真是遺漏囉  就補正發行  沒那麼嚴重啦

破风万丈 发表于 2008-6-27 18:03

:)
跟他沟通不了，便逐级上报处理就OK了，相信不会所有的人都跟工程部一样。呵呵！

onlyone 发表于 2008-6-27 18:29

找他上层，现上层，不信问题解决不了

merry0509 发表于 2008-7-3 15:59

全测也不是没有这个可能，但关键尺寸是一定有的。
我们以前做汽车部品的（橡胶），试产的时候每个尺寸每个模号全测，修模的时候就只是测关键尺寸

fage888 发表于 2008-7-3 23:19

不 要吵了
很简单
请问楼主以前这类问题没有在程序上规定吗
如果没有
请各部门规定一下程序先

上进小青年 发表于 2008-7-4 09:08

确实，有些工程师为了不担责任，尽可能多的加尺寸，报着查得多比查得少好的思想去做的，万一以后客户投诉，发现这尺寸不在关键尺寸里面，那责任就是他的了

张树刚 发表于 2008-7-4 10:17

楼主在哪工作呀，你们是做硅胶什么产品的呀，我也是做硅胶电脑按健的，可否认识一下呀，我的ＱＱ是７２６３７５４０５

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