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《丰田汽车--精益生产实践》-有感之标准化

这里我推荐一下这本书中关于标准化的描写，真实反映丰田情况
这章关于标准化有17小节，每节我挑一句最令我深省的话分别如下：

标准化强制性的政策？ “ 缺乏标准化，6西格玛及其他减小变异的先进工具全都没有用武之地”

标准作业或作业标准？  “作业标准不正确的目标：管理者为了达到成本标准，而不是创造最佳工作方法，浪费减到最少，并用来整治绩效不佳，诱使员工超越标准”

标准化的目的    “把标准视为要达成的目标，如同把标准当成最终的绩效水平，预先排除了进行改进的可能性”
建立标准化流程和程序的策略  “例如员工出勤政策，传统制度下高层很少关注员工缺席下的应变处理，督导人员缺乏标准化的方法，总是慌张地找人填补缺席者的岗位工作”
标准化种类  “丰田的标准作业：最少的浪费来执行工作”
质量、安全与环境的标准  “质量标准在操作手册中，包含主要该留意哪些情况，最常发生问题的部分，据此制定特定的检查方法并纳入工作中，确保在执行工作留意检查最常发生问题的主要部分，提高制造阶段的质量”
标准规格
标准程序  “由于经常变动，需要推出一个视觉系统来传达这些标准使得一目了然”
标准作业荒诞的说法１－６ 都挺好的
标准作业  “流程达到一定程度稳定之前制定标准作业，会使得狗追其尾巴跑，永远达不到所想要的结果”

标准作业的文件 “着重作业，而不是作业员”“公司最重要的资产是作业员，不是机器；机器为人服务，不是人伺服机器”

制定标准作业所遭遇的一些挑战 “标准作业是一项分析工具，用来为持续改进建立一条基线”

标准作业审核工作  “在相互敌对的工作环境中，审核工作是造成冲突、紧张对立的根源之一；在一个着重消除浪费以改善顾客服务的环境中，对标准作业进行审核是为了维持流程的稳定性，是管理者和作业员的一种合作”
标准作业是持续改进的基线 “先了解改进流程究竟能带来什么益处？改进以需要为前提，而不是有可能作出改进；改进永远是有可能做到的”
以间隔时间作为设计参数  “间隔时间为价值流中所有作业的共同心跳”
视觉控制的重要性  “标准化过程中，视觉控制是最重要的，具体情况如标准数量、最小数量和最大数量等，多半回答不确定”
标准化是杜绝浪费的工具  “提供执行工作的标准方法，制定标准作业过程所作的分析也会发现应该消除的浪费情形　”

楼主，不大明白你想说什么啊！

把这些内容作为点检表，检查我们的标准化做得怎样了
我看到很多公司的培训精益生产，竟然没有标准化这一块！！！:mad: :mad:

TPS强调的是标准化的生产，以提高生产的效率。

标准化其实挺难实施的
举一如生产岗位有自检项目 有的零件要测5秒有的它要看10秒这种情况怎么标准化
还有取零件有时零件要抓一两次才拿到这个时间怎么计算标准化

标准化你的作业指导，操作流程，方法等工作，前提现场生产你的工具，设备完好好用，否则拿什么谈标准化，不是做不到而是我们的系统不支持标准化作业，要标准化首先你的系统能不能支持，系统要先到位，要不然处处存在阻挠，还有什么标准可言！

有点晕晕的

看完LZ的文章,仿佛喝了宜宾的五粮液,没过隐,但已晕.
标准化是什么,实施后作用有那些,如何实施,流程怎样

楼上的，我发现标准化很难，很难，，，，太难了，
你们公司的标准化程度如何了？

很想看这本书 不知道哪里有电子版下载:mad:

这本书翻译得太烂了，不堪入目

楼上的，我觉得还是不错。虽然有部分章节竟然说中国质量代表不好的质量。

TPS强调的是标准化的生产，以提高生产的效率。

对，标准化是基础；这是很多国内企业的弱项！

说得不错，真希望能看到这本书。

现在中国的企业生产实践中做精益经常做着做着就感到干不下去了，处处碰壁，不停的开会，还是满头大包。表面上看是个不满协调不好，实质上是质量水平低下，即使质量水平提上来了，但是缺了认真做好各种阶段标准化的工作，管理者依然只是救火队员。

但我现在真的痛苦的是标准化到底该如何做，我们的标准化部门已然停留在技术、符号标准上，过程标准根本就不懂，必须在生产现场找到明白人、踏实人才行，但是一旦用得好提升他就有脱离了现场，工作难于深入开展。所以想要做好现代企业的管理真的是牵一发动全身，人力资源、薪酬奖励一定要跟上...........

郁闷，但依然坚定信心，一定会有山穷水复、柳暗花明的时候

三流公司做代工,二流公司做开发,一流公司做标准化.:D

楼主，能否提供该书的电子档，供大家分享，没准等我们看完了，我们也能对你的感想进行深入讨论呢！