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防错

防错原理及应用
  随着用户要求的提高、产品变型多样化、精益生产、质量成本控制等多方面因素，防错的应用变更重要起来，在APQP的二、三、四阶段广泛开展，在FMEA和CP中可意地应用。
  在防错应用中，我以一个初学者和大家交流心得和体现，希望能起动抛砖引玉的作用。在大家看完我写的之后，能多留下建议，共同进步。另外，我也会在继续学习中不断更新。
  
防错概念：error proofing
为了防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程式的设计和开发。
防错分为二级防错:一级了防错(防误 error proofing)和二级防错(防错 mistake proofing)
一级防错:在产品开发设计和过程开发设计时,考虑潜在的故障或导致故障的原因,采取措施消除故障。
二级防错：改变操作或零件减少缺陷或阻止缺陷向下序传递。
一级防错的重点在于产品和过程设计；二级防错的重点在于控制和警告。
八大防错原理
1 消除原理：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；
2 简单原理：将过程运行变的更简单化，也是可靠性增加；
3 顺序原理：由过程的顺序来进行防错
4 隔离原理：将不合格的或不符合的工件进行隔离
5 复制原理：在1个测量装置可靠性不高的情况下，要进行二套装置或二套以上的装置的进行复测量
6 缓和原理：是将错误的影响降到最低
7 替代原理：进入更可靠的过程的一个变更
8检测原理：使错误在下一工步操作前被发现

1 消除原理：
在产品设计和开发的过程中，通过设计产品的结构、形状、颜色、尺寸、装配位置等来进行防错；
在过程设计和开发的过程中，通过工装、夹具、专用工具、专用程序、设备等来进行防错。
应用举例：

（1）不对称设计
（2）为了避免两个不同长度螺栓，长的螺栓装配到位，使用定位套筒

2简单原理：产品/过程越复杂，出错的机率会越高，将复杂的产品/过程进行简单化，使可靠性增加，从而达到防错；
应用举例：



     1和2采用焊接结构，由焊接位置       改为一体式，可消除焊接故障
问题，易造成虚焊

3顺序原理：利用过程顺序的方法来防错,如加工顺序、装配顺序等
问题：用户安装孔内漏装衬套
方法：调整工序。先压衬套，以衬套内圆定位

4 隔离原理：在生产过程中出现的不合格品，由装置将其隔离
应用举例：在检测到性能不合格时，有自动喷头在不合格件上打上不合格标识，由另一通道流出，放置到不合格品区。
适合应用检验工序。

5 复制原理：降低错误码发生的概率
应用举例：在测一个电子封装器件的防水性能时，在100%检测防水性能后，用户仍反馈有漏水情况，在防水性能试验台的可靠性目前没有办法改进时，采取二台同要样的防水性能试验台进行防水性能测试，这样可以大降低出现错误的机率。

6缓和原理：将出现错误的影响降到最小的可能
应用举例：在手工点胶时，操作者容易漏点胶情况， 采用在涂胶处点上醒目颜色的标记，作为完工标记
比较适合应用于手工操作中，不可消除的错误，

7替代原理：用更可靠装置来替代现有装置
如：更可靠的检测装置、加工中心

8检测原理：使错误在下一工步操作前被发现
适用于本序无法探测出/来不及检验的故障情况，工序间互检。
应用举例：手工点胶时，操作者容易漏点胶情况， 采用在涂胶处点上醒目颜色的标记，作为完工标记，由下序操作者检查。
               
组合防错：在某一防错项目中可能会用到二种或种以上的防错方法。
如：装配连线时，为了避免方向连接有误采取两种方法：1加色环来表示方向（消除原理）2 先连接A件，再连接B件，避免方向出错（顺序原理）。

防错应用刚入门，请多指导！

谢谢 很好  我正需要防错方面的资料

防错法，又称愚巧法、防呆法，意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具 。防错法意味着"第一次就把事情做好"，是精益生产所常用的工具。日本许多工厂大量采用非常简单而实用的防错机构，并将其千百次地反复应用，出现了质量奇迹：PPM下降至个位数甚至为零。其中防错技术就是为达此目的的最简单方法。
    防错技术广泛应用于"自働化"生产上。这种生产线具有类似于人的判断力。它是以生产100％合格品为前提，在机械设备、品质、作业等发生异常时，机械设备本身可检测出异常并自动停止，或作业者按动停止开关，通知发生了异常以防止再发生。自律地控制不正常情况。

楼主，很想知道你那里有多少实施了你说的内容？可否介绍一二个案例？谢谢

多谢！偶原来只有很粗浅的认识，看过这片以后感觉有一些条理了。

防错是很好的方法,对实际生产中很有帮助,但用好它需要一定的功夫的
最好大家一起来交流

Poka-Yoke (mistake proof) vs. Risk Management

我们用 poka-yoke devices 来预防操作上可能发生的 human errors。
我们用 risk management 来管理各方面可能发生的负面影响 "uncertainties"。

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的未知数 "uncertainties"。

不错，学习了！防错是很好的方法,对实际生产中很有帮助。。。。。。。。

举例子
1.你看到很多的设备采用内六角螺丝就是一个 这样避免人员很容易的拆卸掉 还有把螺丝锁在凹槽里面人员用手也没有办法拆！
2.回去拆开数码相机电池 你倒过来看看是不是被卡住了 而装不进去

生活中很多

很不错哦,谢谢楼主,正好有用:) :)

算是个防错的基本知识普及，防错在生产中非常实用，可以解决很多问题，但是很多基本防错需要设计时就设计出防错功能。

不错，以前也看过，希望多些事例.:)

现在的工厂生产都要求作业防呆，就是作业人员闭者眼睛都能操作。这个主要还是靠生产的自动化程度和辅助的工装治具来完成。例如：所有涉及到需要判断的都由机器来完成，这样就可以避免误判。另外，组装只能从一个方向装，从其他方向就没有办法装等。

一般防错是建立在模治具中，多用于产品复杂，工序繁琐并重复性较多的。可在模具定位上设计。后续检查时也可以在检具中增加防呆。

防错法的基本原则:
使作业的动作轻松
        难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
      例如：
使用夹具或用上盖进行试装来检验机壳孔位
使用插车进行搬运过重的物品
使用梯子可以攀拿物料架上面的物料

使作业不要技能与直觉
      需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
      例如：
制定机壳外观检验标准
制定夹具操作规程
设计的电话机接口与连接线接头的形状

使作业不会有危险
        因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
       例如：
游泳时带上救生圈防止发生意外事故
检测空气电容时制作工装保护盒
电工在焊接时戴上防护眼镜

使作业不依赖感官    依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生失误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。
   
    例如：
使用扭力螺丝刀
使用角尺检验机壳折弯角度