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共同进步：电镀，烤漆，喷油等附着力测试方法交流。

以前做大机壳，面板都好办，依照正常的百格测试即可。但是现在我们公司面对的小零件，形状不规则的产品；请问该如何检查它们的附着力？下面是我们公司内部想出来的土法子；抛快砖头，希望能大家一起讨论下看看有没有更好的检测方法。
1，条状小五金零件：将零件用钳子夹住，来回折弯90度，看看折弯部分有没有龟裂和剥离现象。
2，用和产品相同的材料，制作检测试片；和产品一起加工，检测试片的附着力。
。。。
另外手头还有：[size=2][font=Times New Roman]Designation: ASTM  D 3359 – 02《[/font][font=Times New Roman]Standard Test Methods for [/font][font=Times New Roman][size=14.0pt]Measuring Adhesion by Tape Test》，[/size][/font][/size]
[size=2][font=Times New Roman][size=14.0pt]如果有人感兴趣请速告之。[/size][/font][/size]

影响结合力的几个因素:

1. 胶件因素

(1).胶件应力,冰醋酸试验

(2).胶料是否含有PC,如果含有,应做相应预粗化

(3).胶料化学成分均匀程度与卑塑工艺,如温度,注塑速度,保温时间,模具排气孔大小;胶料供应商,

(4).脱模剂的使用;最好不要使用

(5).胶料的熔融温度,模具温度对B分子的分布与变形影响等

2. 电镀因素

(1).应力检查;冰醋酸测试并消除应力如热处理65度气温处理4-8h;卑塑后48h后电镀等

(2).除油---必要工序,但不关键

(3).预粗化----根据需要

(4).亲水---浓硫酸表面刻蚀,方便粗化,需要加入表面活性剂

(5).粗化---铬酸+硫酸

Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用时间过长,丁二烯含量过高时,Cr3+不要超过10g/L;

粗化时间;过长或过短都不利于结合力,一般5-8min,但应根据粗化后外观或化学镍后外观而定

温度应保持稳定65度

(6).中和----三价铬含量不可高,应根据溶液变色程度更换,一般2-3天更换一次,并建议使用碳颗粒吸附处理粗化后,胶体钯之间的水槽

(7). 胶体钯---不可过浓

(8).活化--保持稳定温度50度--不可以缩短活化时间来解决见胶露镀的问题--结合力不好

(9).化学镍----哑磷酸钠不可过高,应小于60g/L

(10).其后工序注意活化适当;铜层,半光镍层应力为压应力,光镍层为拉应力,并与镀层厚度有关,应保持各镀层之间的厚度比与镀层本身的应力恰当,本身应力与添加剂有关

(11).镀后热处理与冷却速度如65度,30-40min

(12).镀层厚度与使用的刻刀是否适合?建议使用冷热循环,冷热冲击法试验

以上观点仅供参考

用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；

     结果判定： 要求附着力≥4B时为合格。

     5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交*点处均无油漆脱落；
     4B－在划线的交*点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
     3B－在划线的边缘及交*点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
     2B－在划线的边缘及交*点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
     1B－在划线的边缘及交*点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
     0B－在划线的边缘及交*点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％

附着力

很简单，检查附着力有2个办法，一个是百格测试，另外一个是MEK测试，用MEK进行擦拭，
具体方法为：
用棉签沾MEK分析纯，
工件表面来回擦拭30次，
检查是否脱落。

:)
学习了.顶一下.
这个帖子很不错.
LZ能发份给我吗?
hawin2000@126.com

回复 5#leeva 的帖子

已经发出，请注意查收。
欢迎有空来这里做客:)

GB-T5270-2005 金属基体上的金属覆盖层  电沉积层和化学沉积层 附着强度试验方法评述.
我上传的文件，不支持,网上有,自己下。

以前的公司也常为控制表面附着力头疼,我虽是半路出家,但是还是让公司买了百格刀和厚度测试仪. 我们零件非常多,批量小. 说是要抽检,但是在进料检验这块基本不检验附着力.  
楼主说的土方法我们偶尔也用,没有百格刀之前我们就是用小刀自己模拟测试. 主要是看客户要求来控制.

对于电镀，划格法测试是错误的。没有相应的ISO标准会支持这一点。电镀通常用摩擦法，或刮擦法比较妥当。直径10毫米的圆头小棒，在电镀层表面，连续来回摩擦50次，看镀层是否剥落。
对于（电镀）和涂装，除划格之外，可以用激冷试验，根据不同底材，加热到一定的温度并保持一定时间，然后取出放入室温的去离子水中。看涂层或镀层会否剥落。
还有更严苛的要求，高压水冲洗试验。
碎石冲击试验。两者对油漆涂装皆适合，但高压水冲洗试验只对涂装有效。
以上皆有ISO标准支持。
MEK，是测试涂层的固化效果，并非测附着力的。
用小刀之流，只是变相的划格试验。实际操作，需要有非常经验之人可以执行。本人并不赞赏用划格刀。因为划格刀太难了。我认为国际标准应当制定新的标准来规定器具。
另一位老兄看来对塑料件电镀工艺比较熟悉。冷热循环可以测试附着力。但金属电镀并非如此。

很不错的交流帖，学习了！

我以前用过的也只有百格试验！

[quote]原帖由 [i]Sol_Sun[/i] 于 2008-4-8 21:18 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2187925&ptid=175962][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
以前做大机壳，面板都好办，依照正常的百格测试即可。但是现在我们公司面对的小零件，形状不规则的产品；请问该如何检查它们的附着力？下面是我们公司内部想出来的土法子；抛快砖头，希望能大家一起讨论下看看有没有 ... [/quote]

你们原来做大面板在那里做的表面处理啊?

回复 11#windyxie710830 的帖子

自己公司有专门的喷涂厂，有一部分外包。

谢谢楼上的各位啊，学了不少东西，以前光知道百格测试！

锌合金产品的压铸、磨光、电镀怎样找到平衡点

锌合金产品的压铸质量控制、磨光产品质量控制、电镀产品的质量控制，三个环节是联系在一起的，到最后决定电镀产品质量，请大家讨论一下怎么样减少三个工序相互推卸责任！

[quote]原帖由 [i]TOOL[/i] 于 2008-7-2 02:05 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2284819&ptid=175962][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
对于电镀，划格法测试是错误的。没有相应的ISO标准会支持这一点。电镀通常用摩擦法，或刮擦法比较妥当。直径10毫米的圆头小棒，在电镀层表面，连续来回摩擦50次，看镀层是否剥落。
对于（电镀）和涂装，除划格之外， ... [/quote]
个人以为，百格法的有效性极差，尤其对于外观不合格的返工品，供方常常原镀层（涂层）上在加工一次。圆棒摩擦的方法很好，但由于没有经验，不同得人做的结果有差别
TOOL兄可否上传你介绍的几种方法的操作要点？

怎么说呢 可能要列举的方法一大堆，实际操作起来可能有难度
主要从两方面进行：
1、外观方面，时间长了 你会看出差异的，如果你在检验方面专业一点
2、划格试验，如果件过小的话，没有多大的实用性
3、汗液、盐雾、高温高湿 试验非常有必要
4、你的那种破坏性试验，实际上跟划格是差不多的效果
5、耐磨试验  可以考虑一下，不过基本上都能通过

涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：
A。百格试验法：
喷涂后，取随炉色板，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.
检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
B．弯板试验法：
喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯圆角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
硬度检验：
用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15~30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
涂层厚度检验:
使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.
一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。
耐溶剂性测试：
用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
盐雾试验检验：
根据GB/T 10125-1997 标准要求进行试验。
耐冲击试验：
利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。

路过，学习一下，谢谢各位！！