查看完整版本: Lean 的推行为何这么难?(原创的作品)

Lean 的推行为何这么难?(原创的作品)

Lean 的推行为何这么难
现在很多公司都是非常重视Lean，都是希望能在短期看到成效：或是招几个专家或是请培训咨询公司来教育培训，或是非常注意工具的使用，甚么拉动，什么零5库存。但是成效者了了，即使短期看到一些改善，但是很难维持。
这个世界没有速效药，也没有简单COPY就能成功的案例！我们要问自己，真的理解了LEAN吗？真的在血液里具有精益的思想吗？相对应的公司制度和流程能保证成果的实施和保持吗？
   以5S为例，公司很重视5S结果就是打扫，花费很多时间来应付检查或是作表面文章：
没有接触到核心，员工没有理解：实际上如果你们做不到把5S和效率品质挂钩，和节约浪费相关联，你就做不到真正的成功：心有多大，舞台就有多大，他要求我们一切要和价值或利润相联系的高度来看问题啊！一个简单的5S绝大多数公司多做不好，何况LEAN？知其然，还要知其所以然，请问你们公司培训5S化了多长时间，就我而言，我参与了64H的培训，每天2H的培训，持续了一个多月（包括线长）

1：要推LEAN，要把他当做一项长期工作来做，因为短期有很多成果是看不到的，还有不少好处是隐形的，即使有，很难用直观的数据来衡量例外他不能用很系统的逻辑语言来表达来分析，不如SIX SIGMA那么富有逻辑和条理，到现在也没有科学的公式来论证来解释，这是一门实践的科学，我们不能简单看数据或看短期的效果，要长期的几年如一日的来推行：
2：凡是一种新的管理方式要成功，就必须把他提高到公司的企业文化的高度来做，达不到这一点，你无法取得成功，即使偶然成功了，也必然不能长久，制度和文化冲突，文化胜利，恒胜！所以请几个培训咨询公司或聘请几个专家就苛求成功的是不可能成功的：我们要问自己，成功的人会被奖励吗？会因为有LEAN的思想而感到骄傲，没有而感到惭愧吗？不做的人如何和升迁挂钩？成功的案例如何标准化，有对应的推广部门和维护部门吗？有人在组织中不同意吗？也就是说我们要把他与流程，组织架构升迁奖金福利挂钩，与公司的远景联系，成为CIIP中KPI的重中之重，这也就是SIX SIGMA为和在GE最成功的原因呢！也是LEAN的丰田成功的原由！
3：我们当作企业文化来作，还需要全员参与，只有发动人民战争才能胜利；只有所有人都是积极踊跃参与，所有人都是以此为荣，所有人都是能够理解，那成功在基础才建立了，我们要建立全员培训的机制，要建立分层管理的架构，仿照GE建立LEAN的黑带白带等，再利用QCC，小组会议等发动一场轰轰烈烈的汪洋之战，才能成功啊！
4：现在很多人非常关注工具的使用，看板是这样用的，混流生产必须这么做，我的经验是如此如此，等等。重工具轻思想，重经验轻创新；最重要的是你是否是有精益的思想：只重视形式的人未备成功，因为你不一定理解啊还有工具可以创新，d当时特定条件下的用纸来拉动，现在很多企业放着先进的电子屏幕不用一定要手写标示就是此例！所以要解放思想，勇于创新，只要你时时处处有改善二想法才是正道，才是王道。这也是丰田的人的特征，（他们不理解那些名词，但是改善的心永远存在，降低浪费的眼睛无处不在！）这是DEPHI上海LEA的负责人对我的讲话（可惜没有去成）！
5：日新月异，或持续改善，也是我们要反思的地方：没有永远成功的放法，没有一成不变的制度！我引用老邓的一句话：不管黑猫白猫，逮到老鼠就是好猫！

以上100%的原创，希望大家批评指正，这也是我几年来的一些心得和感言！

[[i] 本帖最后由 bodaosjf2 于 2008-3-24 22:36 编辑 [/i]]

议a大家讨论如果可以给予褒扬或加精华建

大概大家还不够变态，涉及到自己的浪费就不想减少了。精益的核心是减少一切浪费，后面一句话其实是从自己开始。
   当养成了习惯后，你眼中一切都是在浪费，都要改善！

从ＬＺ的高论之中可以看出，改变人的思维／观念很重要．这让我突然想起：当年毛主席的思想工作，那是不得了的厉害．．．如果那家企业的领导人，能具有像毛主席那样魅力，推行精益应该不会太难．．．而现况，却又是相反，很难找到如此的领军人物．．．

[quote]原帖由 [i]victor2008[/i] 于 2008-3-14 13:19 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2151948&ptid=172810][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
大概大家还不够变态，涉及到自己的浪费就不想减少了。精益的核心是减少一切浪费，后面一句话其实是从自己开始。
   当养成了习惯后，你眼中一切都是在浪费，都要改善！ [/quote]
我很同意你的观点,非常正确和及时
要改善一切能改善的

[quote]原帖由 [i]polar[/i] 于 2008-3-14 13:47 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2152003&ptid=172810][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
从ＬＺ的高论之中可以看出，改变人的思维／观念很重要．这让我突然想起：当年毛主席的思想工作，那是不得了的厉害．．．如果那家企业的领导人，能具有像毛主席那样魅力，推行精益应该不会太难．．．而现况，却又是相 ... [/quote]
你讲的很对,先改变观点,然后养成良好的作业习惯

这就比较好了！

这就比较好了！好的开始！期待更精彩的文章喔！

我没有时间打那么长的文章,打字太慢了,希望看到你文章的说!

老子说：“上士闻道，勤而行之！中士闻道，若存若亡！下士闻道，大笑之！不笑，不足以为道！”   
    唐太宗李世民说：“取法于上，仅得为中！取法于中，故为其下！”   
    宋代三任宰相赵普说：“半部《论语》治天下！”   
：“品味决定选择！选择决定结果！习惯决定命运！思路决定出路！过去决定现在！现在决定未来！”
我们离成功有多远？只有三步——知道！做到！习惯！”“养成买处理品、用处理品习惯的人，往往成了处理品一样的人！”

近日看到论坛讨论精益,多有言者,谓之无限压榨劳动力乃其根本也.不禁戚 然.精益者,为道,取势,优术(引论坛欧立威言),为人本(同为欧立威言),为看板拉动,为产线超市,为开源节流,为消除浪费,为上下一心,为众志成城.未尝有见强人夺力,殚其体能,竭其辛劳之意.,尺度衡量 无有过者.标时为尺,人工为度,计工为衡,产数为量.,历历在目标时者,备标准工具, 标准环境,以熟练工匠, ,良好身心而日产多数乃得其时,进而宽放之 7人工者,人身工程也,使人劳而不累,作而不惫,手足运动无阻滞空力多劳, 计工者,依标时,工者而得数,明其人之出,而无异增. 产数者,工者实为也,明其所为而知产中所异. 此四者,清晰明了.顺其而行,无有压榨之嫌. 5东瀛之岛,尺寸之地,东西南北,朝履夕至,晨呼暮闻,发精益之思得千百厚利.盖其利也,华夏云云以为万年摇钱树,千世聚宝盆.管窥一斑.故有如蝗之商不悯民力,如棉得水,然商人重利轻别离,妻子且不得顾,何至于工者?其行血腥,意无情,皆可原.然我论坛众铁肩道义,古道热肠,慧眼乱世,意举一生力为千百业得大道,今却见穷人力节酬劳疲筋骨以为精益之实,实不苟同.

以上的话是我朋友给我的,超级棒!(非我原创)

搞LEAN的人都不能称人也！伟创力搞LEAN的乃畜生也！
帮着些鬼姥把中国的广大操作员们搞垮了，
天天看到车间的小妹妹晕倒，于心不忍！
过年的那个月还死了一个。

管理基础太差从头做起又没有足够的投入和准备，死路啦

回复 12#frankeywang 的帖子

人太笨, 我这里所指的笨, 与你念多少书无关, 与你读书时成绩是否优秀无关. 是指对事对项目的理解程度, 和创造能力.

原本一直以为自己懂很多。
现在是越来越没有信心了，真的发觉自己连5S都没有理解好。LEAN就想都不敢想了。没有老板说话，根本不要去跟他们谈。
看到LZ的称号由“天下第一品质大师”改为“天下第七品质大师”了，不知道是否有同感。{W {W {W

无论是什么LEAN也好，5S也好都应该是一种组织行为的。。。。。。

[quote]原帖由 [i]cmzxx[/i] 于 2008-3-14 22:49 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2152748&ptid=172810][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
搞LEAN的人都不能称人也！伟创力搞LEAN的乃畜生也！
帮着些鬼姥把中国的广大操作员们搞垮了，
天天看到车间的小妹妹晕倒，于心不忍！
过年的那个月还死了一个。 [/quote]
这就是有见强人夺力,殚其体能,竭其辛劳之意.,!
我们要追求的是人身工程也,使人劳而不累,作而不惫,手足运动无阻滞空力多劳

[quote]原帖由 [i]yiveszou[/i] 于 2008-3-15 07:34 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2152802&ptid=172810][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
原本一直以为自己懂很多。
现在是越来越没有信心了，真的发觉自己连5S都没有理解好。LEAN就想都不敢想了。没有老板说话，根本不要去跟他们谈。
看到LZ的称号由“天下第一品质大师”改为“天下第七品质大师”了，不 ... [/quote]
所以学无止境,我碰到一个专搞5S的日本专家,就精通5S
搞了四十年,还在研究和学习
已经把5S和人因工程,步局和企业文化集合在一起了!!
那是和价值效率消除浪费联合在同样的高度呢

我就喜欢原创的文章,即使有很多缺点,也比那些空洞无物的好!!

中国企业特色，急功近利！！很多企业不建立文化，而是给别人看，我们在做6SIGMA

LS的好象我讲的是LEAN,当然二者有相似之处

学习一下,长长见识;~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~`

市场竞争还没有到那一步，如果质量，企业管理到了不搞好企业就破产那么没有一个老板不好好搞的。

但是落后就要挨打，早起的鸟有虫子吃啊！！
谁先搞谁将在市场占据主导啊，时间也是金钱啊！

[quote]原帖由 [i]cmzxx[/i] 于 2008-3-14 22:49 发表 [url=http://www.6sq.net/cdb/redirect.php?goto=findpost&pid=2152748&ptid=172810][img]http://www.6sq.net/cdb/images/common/back.gif[/img][/url]
搞LEAN的人都不能称人也！伟创力搞LEAN的乃畜生也！
帮着些鬼姥把中国的广大操作员们搞垮了，
天天看到车间的小妹妹晕倒，于心不忍！
过年的那个月还死了一个。 [/quote]

如果是那样的，那他就不是lean！

我认为lean之所以难，还有一个习惯在里面
也有些许的民族习惯（还请大家不要扔砖阿）
质量是习惯出来的
习惯是要求出来的
我们也有要求，不过不像japan那样对此这么严肃
我想这也和上层有直接的关系

Lean是劳动改善而不是劳动强化，那样
员工体力心理付出变多了，也无法持久啊
我们要让员工干活更轻快，更符合人因工程

回复 25#bodaosjf2 的帖子

哈哈，在原来的基础付出的更少，但还可以得到更多一点，这样大家都很爽！

知音啊，所以对那些动作浪费，搬运浪费就要狠狠的COST如果0.8M可以解决，就不要0.81M

lean不是敲诈员工
而是规范员工
lean也是建立在员工的舒适度上
不能强迫员工超越生理极限阿！！

如果员工做的轻松同时效果又更好,他们会同意的
或是拿效益增加的一部分分享员工,会有人拒绝执行吗???

其实一切组织的活动,都会有他的动机与目的.
无论是lean,5S, ISO等等,我们都有在使用,都有一个从开始到发展的过程,但是并不是每个公司都能够做的很好,可以这样讲,没有几个能够做得好的.可能讲的有点重,欢迎掷砖!由于种种原因,公司有意图去做某事,但这个原因究竟是什么呢?可能是客人的要求,可能是老板的一时兴起,可能是真的想提升自己公司的能力.也许可能是其他原因.
在这样的条件下,你还指望你的活动都能够一如即往地执行下去吗?为什么5S变成了扫地?为什么会这样,其实从一开始就注定了!
任何活动都涉及到钱的问题,谁都会讲投入与产出,但是在今天这样的高速增长的经济环境下,你的回报可能要一年后才能看,或者可能更久,可能你的运气差,中间还走了一点回头路,你的投入等于没有产品,老板们都是经济动物,即使他最初的兴趣很大,但是长久下来,你能保证他的兴趣不会发生改变.失去了上层的支持,你又能够走多远啊!
同样对于我们这些所谓的实施者,执行者,我们又抱以多大的热情去做这些事情呢!当你在抱怨这个不行,那个不行的同时,有没有更好的实施方案呢?有没有真正地得到相关人员的真正支持呢,每一次的改革都会付出代价的,是你付出还是别人呢!可能你会说这对以后有好处,只是目前对于你来讲,有点困难.但是在目前这种形式下,又有多少人可以坚持到最后呢!这不仅仅是几个人的事,我们时常感叹日本的企业怎样怎样!但是他们也是经历了很多的东西,最重要的是他们在那个时代产生了那种工作氛围.试问我们可以有吗?
当然讲这么多,也不是说我们什么都不要做了,只是我们在做的时候,首先要想好这里的环境与土壤,最适合我们怎么去做,怎样去做.

高论,要推行好LEAN,我的观点与你一样,是要从人开始,从他们的思想开始,要让他们知道LEAN是怎么样一个东东,做好后可为自已的企业带来什么样的好处.只有在LEAN成为了一种文化,推动时才会卓有成效.

同感,刚刚做完一个Lean Workshop,感觉超级累, 我们这组是Lean 优率的, 刚上来的时候一看, 厂线上什么追述报告都没了, 说是以前给上次无纸化的给LEAN了.......
思想太先进了,但是硬软件系统都跟不上, 怎么去改善和维持?
Base KaiZen 是我们LEAN的基础, 有了基础才能去LEAN.
看过很多LEAN的例子, 什么实际情况都不看, 一句话:Just Do It! Do是Do了, 做完就完了,什么都不管了.LEAN的连裤子都没了.

回复 11#cmzxx 的帖子

急功近利！！很多企业不建立文化，而是给别人看，面子工程,是为做LEAN而做LEAN,

LEAN是一种思维方式
你可以参考，但是一定要有个自己的推行方式和步骤，要不然会死的很惨
你推成功，别人可以象你学习，不一定用很多工具，以解决问题为主
还有一个优秀的生产方式可能短时间就成功吗？不！！！

我很同意你的观点,非常正确和及时% G/ K) L4 u* ]$ a$ g, U
要改善一切能改善的

精益，，，也可称为瘦身。过度瘦身会让我们的员工处于高度疲劳紧张下，不可提倡之。
华尔街的后台老板们只看财务指标，职业经理人拿着指标想着法子用最少的投入得到最多的产出。lean是个好方法好工具，是资本家剥削剩余价值的良器。合理的范围使用，对大家都好~~

回复 30#Calvin 的帖子

如果我们一味强调环境的差异，强调客观因素，那么中国就不要发展了，
何况丰田刚推行时环境很好吗？无论从国际大环境还是日本国的状况和丰
田推行时现状也是很困难的，万事开头难吗！

回复 31#chenzhiminga 的帖子

行动之前，思想先行！！
先要有面对困难的勇气和决心

1：不是等完美时我们才能做事，而是在可以的时候我们先做事
2：做比不做好，至少有了相关的经验和教训
3：当然如果有很好的计划肯定会更好，但是考虑实际情况太多，会很容易妥协！
4：事后的维护很重要！

回复 36#eagle_yy 的帖子

什么是合适，其界限在哪里。我们很容易陷入中庸之道，却自以为理智

lean是一门实践科学，重在实践中理解运用

因为他开始成立之时，就没有很量化，很符合理论公式

所以中国照操的注重理论的人是很难有成功的

不是所有事情一定要达到最完美时才可以做的，但能做的事情就一定要做的

我们公司从去年底也开始推行LEAN, 全厂人员都要参加为期一天的CONCEPT TRAINING.从去年一直排到了今年的九月份,这还只是职员,所有员工也要参加这一天的培训,其实根本就没有效果,只是去哪里玩了一天,还有就是知道了一句话,精益就是速度快,这是我们老师讲的最多的一句话话. 至于要建立精益企业的一个基础6S,那是很多公司都在推,但是都是一项任务,检查时候才做做样子.真的到素养还有很长一段路要走啊!

不是吧>?一天可以吗??
还有你的讲师哪里来的???太水了的说??

我现在所在的公司也在推行lean,但是效果不佳。主要是没有高层领导参与推行；上家公司也是导入了lean不过已经导入十几年了，基本成熟了。做的还可以，03年导入执行力，04年推行的店面管理，都是公司高层在推行。我本人也比较喜欢lean 也学了几年了，但是一直做质量，想改行做生产了；

可以啊,推心置腹的说LEANSIXSIGMA吗!!!

上层支持+中层合作+反复宣导+专人专职+坚持+坚持+坚持+坚持+坚持+.
=成功
.

[quote]原帖由 [i]jefferson[/i] 于 2008-3-19 18:36 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2158602&ptid=172810][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
不是吧>?一天可以吗??
还有你的讲师哪里来的???太水了的说?? [/quote]
是我们总公司认证了的 LEAN CHAMPION,讲师到是真的很厉害，不过效果确实没有达到．呵呵！

suggest at least a week training!!

回复 47#junezhang 的帖子

哪个公司有LEAN  CHAMPION??介绍一下

[quote]原帖由 [i]cmzxx[/i] 于 2008-3-14 22:49 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2152748&ptid=172810][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
搞LEAN的人都不能称人也！伟创力搞LEAN的乃畜生也！
帮着些鬼姥把中国的广大操作员们搞垮了，
天天看到车间的小妹妹晕倒，于心不忍！
过年的那个月还死了一个。 [/quote]
lean就是 把人变成机器。。使人承受最大的劳动强度，然后简单的head reduction.
伟创力花大钱请的lean人就是这样搞的

[[i] 本帖最后由 alliedsmt 于 2008-3-22 23:37 编辑 [/i]]

可惜的为创力，可惜的人员，可惜的LEAN

推行LEAN,必须有高层的强力支持.如传销般洗脑,以KAIZEN为持续之路.否则LEAN只是皇帝的一件新衣.

LZ讲得不错.人的思想是最重要.个人人为,一个企业的领导人没有LEAN的思想,无论你是什么专家/顾问都几乎改变不了什么(个人所在公司的切身感受).另外,如果生产不够顺畅,天天为了出货,客户投诉而忙碌,员工没有积极性，搞什么都困难(我们公司的现状,顾问公司搞了一年多了也搞不定)。
公司老板的管理能力才是第一位的。能掌控生产，建立公司文化调动员工积极性是最重要的。工具是人用的，员工是企业的根本。正如余世维讲过，老板支持员工，员工面对客户，客户回报老板。处理好这三者关系，才能有LEAN、SIXSIGMA的发挥机会。

所以一个好的企业的建立是一项长期工作和办法！！

我现在也在跟两个日本的5S顾问在一起工作了近四个月，我发现，我们很多人对5S的理解连初级都不算，他们做了几十年，还在努力的研究，一整套的方式方法，其实我们很多东西只知道一个名词，离理解还很远，更不用说成熟运用了

回复 54#bodaosjf2 的帖子

是啊，我发现许多人或者企业有时候太急功近利，太浮躁，根本不去踏实去做，实践和思考。很多企业纯属是引进一个名词，什么8S，人家研究了几十年了还是5S，那只是一种时髦的叫法。其实你的很多见解我是比较赞同的，以后多请教啊

支持樓主. 呵, 都說得很在理.
建議把文章中的小瑕疵去掉, 更符合加精的文章要求.:)

非常感谢你的意见，我打字不好慢而且不够细心:lol:

同意LZ的观点，首先精益生产不是精益项目，一定要有长远的计划，也要忍受长期的投入(文化的变革是个痛苦而漫长的过程)，我在推行lean，感觉优先级很低，上层的重视程度还不足于产生质的lean变革，只好从一些lean project 入手，自己也知道这样与lean生产的道路有很大的偏差，但是一时并没有很好的方法。支持力度，资源都不够。所谓的资源是：想要开展些洗脑的培训，都被告知没有时间生产任务太紧了很多的借口，变革的紧迫感只限于很少的一部分人。不过始终相信lean的！

当被要求的事情转换成习惯的时候，
当这些工具的实施成了理所应当的时候，
当推行成了一种下意识的时候，
Lean实施就没有这么的难了。
关键，还是得意识的形成。