aj_hy 2003-12-10 18:35
关于品管被忽视的...
从事品管工作已有N年了,在不同企业的不同阶段做个品管,我认为企业内部的品管工作是需要划分阶段的,不同阶段实施的品质策略及手段也不一样,当然也跟公司的性质规模相关很大,现在我将个人的一点感悟与大家一起分享:
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1、大规模的外资企业【日本】,公司内部全体员工的品质意识比较到位,内部品质管理体系也非常完善,品管人员只是部分流程的执行者,人员的提升最主要是靠言传身教,当然也有完整的培训提升流程。在这样的企业是非常难出错的,主要是靠良好的计划及完善的质量流程;坦白说我认为这样的企业不需要单独推行ISO9000【最初ISO标准搞讨论时日本投的是反对票】和6sigma,品质管理的最高境界就是全员参与,所有的员工具备良好的品质意识,并能够将其融入到工作中去,最重的结果就是想做不良品都难。3]0VO5GWs
2、我曾经呆过的国内知名的民营企业,领导及管理人员口里面还是非常在乎产品品质,但其本身的品质意识及理念都不到位,特别是在品质改善、提升及预防的关键时刻总是牺牲品质,而最终出了问题之后不是拿品质主管开刀就是拿品质经理泄恨。所谓“品质改善、提升及预防的关键时刻”主要是指资源配备上,如品质管理人员的配备、工作流程的建立和修改、相关检测设备的投入及其他部门对品质的工作配合上;在这样的企业里的品质管理人员必须具备自我保护意识,首先将自己的工作做到位,用教训来培养领导及管理人员的品质意识,逐渐确立自己及品质管理部门的威信。相信任何违背企业盈利和发展的事情经营者都不会去干,否则会被老董炒鱿鱼。
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3、中小型私有企业,这样企业的老板经常在被客户投诉的时候问下面的人“这批货QC了没有”。在这样的企业从事品管工作只要注重老板是一种急功近利的心态就好,为老板解决几个比较实在的问题让其能够多出点货,特别是当你的老板被客户称赞其产品品质的时候,你就可以进行下一步动作了。9G4W1E;XD L%fP
关于不同时机的品管工作站开下次再聊。?n ^,{o'rW
总之我们紧记“全员参与、持续改善、不断提高”的品质工作原则就可以发展“品质商务”
han 2003-12-11 10:21
buxinv
kylen 2003-12-12 14:33
所有的成功企业都是从狠抓基础管理而成功的,盲目的上一些所谓的热门东西如6SIGAM,ERP等,本身就是违背质量管理中基于事实决策这一原则的,是一总急功近利的表现
smith_yang200x 2003-12-20 14:33
同意楼主的意见,品质管理是要让大多多人有这样的意识,最高领导部门首先要重视并推广,采取各种措施让最低层的员工同样有品质意识并且形成一种自觉的行为,这一点非常重要.
tyd99516 2003-12-20 16:02
深有同感,一有客户抱怨,老板首先就会问:这批货品管部怎么检验的?有问题为什么发货??可是一旦过程出现异常,产品交货期不能满足时,首先牺牲的就是质量!降低要求,如果品质部门提出不同意见不予放行,那么就有人出来说:要把公司的利益放在首位!!!呜呼!难道质量部门的存在是为了损害公司的利益???????
wanghaiyan715 2003-12-22 15:54
呜呼哎哉,品质自救
呜呼哎哉,品质自救
sy_fang800 2003-12-25 10:25
说的实在是太对了,我没有在国企做过,一直都是在外资企业了,但是他们同样不够重视品管的工作, R
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而是一味的要量的突破,今天假如说能生产出了50台,明天就要53台以上,可是他们何时关注过产品的质量,知道交货的时候数量够可以了,但是出了问题就要质量部的主管去看看,然后回来就是一顿大批啊。/Q {Q
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为什么会出现这种事,怎么搞的质量,殊不知他们的质量意思都在酒肉里呢。
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就因为这种事,我和生产部经理吵了不下百次了,太气愤了。
yonghaow 2004-3-23 15:02
别气,气出病来,品质还是那样的
刘胜海 2004-4-7 17:07
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同意你的观点,我现在在一家外资企业工作,发生类似情况的时候,也会出现差不多的答案,真不知道还叫什么世界500强企业,哎~~~~~~
wangping363 2004-6-9 11:01
深有同感,果然如此
红色精灵 2004-6-10 20:47
[size=4][color=Navy]为什么会这样呢?太多人埋怨这个问题了。
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不妨试着解决解决这个问题。[/color][/size]{W{W{W{W{W
gdlsg 2004-6-19 11:10
评论
除了全员参与,领导的关注是非常重要的。2V"|v Qh*_.z;z
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你怎么会忘记了这一点?
kuolam 2004-6-26 13:58
同意楼主所述,这些情形在国内公司经常发生.
yaohq 2004-6-28 18:44
我也有同感,有时候为了抓一点产量,质量总是被忽视的对象
wailaohu 2004-6-30 16:15
"所有的成功企业都是从狠抓基础管理而成功的,盲目的上一些所谓的热门东西如6SIGAM,ERP等,本身就是违背质量管理中基于事实决策这一原则的,是一总急功近利的表现"B VSz7dwDm
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高见,我非常赞同!
yyh 2004-8-29 17:59
''深有同感,一有客户抱怨,老板首先就会问:这批货品管部怎么检验的?有问题为什么发货??可是一旦过程出现异常,产品交货期不能满足时,首先牺牲的就是质量!降低要求,如果品质部门提出不同意见不予放行,那么就有人出来说:要把公司的利益放在首位!!!呜呼!难道质量部门的存在是为了损害公司的利益???????''
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我深有体会,我公司老板认为质量是你品管部的事情,生产在老板的思想理就是生产,产线上所有的目检,测试都是品管的事情!好累
田陆浩 2004-8-30 09:45
老板的重视是根本,全员参与是基础;两者加起来是保证&~lz/wk-`!G4g
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老板重视易,全员参与太难,国情如此;
yuyk 2004-8-30 15:21
我想可能是市场竞争还不够激烈,我们的消费层次太低,一些外向型的企业品质管理还是做得不错的。日本企业也是市场逼出来。
shenyun 2004-8-30 22:16
竞争有几个阶段:第一阶段是品牌的竞争也是技术的竞争,这个时候谁能提出更新更有用的东西,并且广告能做的亮,那么他就有前(钱)途;第二阶段是品质的竞争,也就是说谁的品质做的最好,那么他的生存空间就大;第三阶段是在第一第二阶段的基础上提出价格的竞争,谁的价格便宜那么谁的市场就大;第四阶段那就是目前阶段,呈现的是服务的竞争,谁的服务最好,那么他的市场就大了,中国海尔是最典型的例子了,说空调,海尔的空调功能上是比不上春兰的,但市场份额海尔明显占优势,其主要原因是海尔的服务很好,一个电话马上就上门服务,从消费者的角度来看,买一家电对其质量不是很在乎了(因为现在的家电质量都差不多了),决定消费者购取欲望的就是服务了.
hans 2004-10-9 12:44
现实和原则的矛盾。
tgsun 2004-10-9 12:50
人员的提升最主要是靠言传身教这一点我赞成,我比较喜欢经验或其他好的东西以实在的文字形式加以流传,
tgsun 2004-10-9 12:53
在说明一点:通用就是这样子一步步的知识与经验的积累沉淀,以至于新进员工都不会反这种前人犯过的错误。而且接手快!
qyf365 2004-10-12 14:52
楼主高见阿~
4C(| ?M8AU%p
受益颇多~
HZK710527 2004-10-13 21:28
全员参与、持续改善、不断提高”的品质工作原则就可以发展“品质商务
中草药 2004-10-24 12:11
不是说管理无规则嘛,品质管理也是一种管理,只要每个人都能做事、做对事、会做事,那不去套用什么模式也是可以做好品质的。
zino745 2004-10-28 18:00
我们公司也这样好像出了事都来找品保,平时去推动一个东西,难啊
北海若 2004-10-29 12:11
第一条写的也未必,如果是对于日本企业可能,但是韩国的大型企业虽然有完善的体系,可是在执行的过程中,也是总不尽人意的。
miao2004 2004-11-9 14:35
领导重视是关键,加大执行和管制力度是根本。
dearbear1981 2004-12-12 13:37
提高全员品质意识是个难题,让工人作好自检互检准比你成天忙活强!
dearbear1981 2004-12-12 13:41
我认为品管活动应该向两边延伸,一边是设计开发部门,一边是售后销售部门,不能只做制造部分啊,作到全程品管。
大地飞雪 2004-12-16 18:55
品质管理,管理者是须要有领导艺术、领导才能的。
dgankey 2004-12-17 23:38
我对大家的说法也是深有体会啊
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我们500强 里头的pm说 只要出现品质异常 8Ln'E9bY
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都是QA的问题 成本》交期》》》品质
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