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(原创)仓库有多大，库存就有多高!!

在制造业有一个很有一个很奇怪的现象：似乎你有多大的仓库，你的仓库就会堆满多少库存；你有多少个仓库（库位），你的每个仓库里面就会全是库存！仓库有多大，库存就会有多高！如同居家过日子，再大的房子，时间长了也觉得挤的慌！
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o/Q(qY*n3fp 为什么会是这样呢？从理论上讲，一个企业，库存控制水平的高低应该是与物理仓库的大小没有必然的联系的。然而实际情况的却非如此。
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笔者亲身经历的一个案例：2000年我们刚刚筹建工厂的时候，仓库面积大约800平米，那个时候我们的仓库经理整天喊着原材料、成品没地方放，抱怨采购买多了物料，抱怨生产的成品太多，有的时候还直接把多余的物料寄存到车间甚至是物流服务商那里去。等到2002年我们搬家的时候，由于车间扩大，而总面积一定，只好把仓库缩小到500平米还不到。刚开始的时候，物料实在是多的没地方放，仓储经理还是抱怨了一段时间，结果大约过了半年，物料不但没有被寄存到物流服务商那里，车间里面由于采用了PSMS系统（我们自己开发的物料配送系统，可根据生产计划的变化，自动由仓库把物料直接配送到生产线的各个工位），车间的货架也都撤销了，仓库还是有地方放物料，而且比以前整齐多了！产品的种类，独立编码的物料种类几乎是没有改变，只多不少，在销售额基本一直的情况下，年平均库存周转率却由2000年的20次左右提高到了2002年的40多次！

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;F_u(?[ 这是为什么？总结的结果大概是这样几个方面：
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TA(l;e|.p 第一：与人们的心理有关系。6MW7w@;N&u!x

Z#^~"N*CXG%J 这就如同我们过日子，房子大嘛，东西可以随便买，买了随便放，结果等到了时间一长，家了的东西，该买的，不该买的，常用的，不常用的，买了永远没用的，到处都是！于是房子就会显得越来越小了！1}`
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Ueq5R#DT0T,@&L 制造业的采购与生产控制当然比居家过日子采购要理性的多，特别是那些应用ERP比较成功的企业。但问题的关键就在于，无论ERP怎么计划、统筹，计划的执行是人在做的 － ERP告诉你在3月10日进50台电机，采购员就有可能以种种理由在3月5号就把货给进来了！而且还可能多进！本来计划好只生产5000件成品，可能最终是生产了6000件甚至更多，为什么？早采购，多采购，多生产，对大家来讲就多一些安全，反正是有地方放嘛！销售方面可能也没有太大的压力，有东西卖不出去没关系，有了客户需求，没东西卖才是最令人头痛的！
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第二：仓库越大，管理难度越大。+Y#f0y9r s A

efU6Y4c/|1A"r 仓库管理的一个关键问题就是如何保证库存数据的准确性。仓库面积大，定置管理可能就“没有必要”做的那么好，反正有的是地方，结果就有可能导致库存数据的混乱，而库存数据的混乱就完全可能导致MRP计划出现问题，最终就是该来的不来，不该来的都来了，库存越来越大，物料短缺的情况却是越来越多，生产无计划停产的次数就会越来越多，该发出的成品发不出去也就成了恶性循环。于是，库存膨胀就成为必然！
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?:iF&g6\2z 第三，仓库越大，划分的库位就可能越多。
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正是由于仓库面积足够大，人人都把仓库当成唐僧肉，特别是那些比较大的制造厂，部门、机构比较多，大家分工不一致，谁都想拥有自己的仓库区域（库位），甚至连人事和行政也要在仓库占有一席之地。于是，你就会发现，每家的库位里面都有东西，即使仅仅体现在生产用料上：设计研发部门的库位里面会有很多谁也不知道能不能用的乱七八糟的新材料，而且谁也不敢随便处理掉它们；IQC(进货检验)部门会有永远也检不完的待检物料；MRB(物料评审委员会)会堆积越来越多的永远也下不了结论的而且是不能用的原材料、成品、半成品；采购部门说把要退给供应商的货先在仓库里面放一放吧，反正是我们欠供应商的钱，而不是相反；生产说你有那么大的仓库，我多生产点放在你那里还算过分吗 … 而仓库管理本身呢，由于仓库比较大，也懒的去做什么先进现出，早来的晚到的，就这么着吧！{.v,uvo+j%|+M]

K,rM?)H$e'x 仓库本身没有错，错的是人！?V,sJ7y4S

({/~0gp ~W 反之，如果仓库的实际面积很小呢？至少把该暴露的问题在客观上还是可以暴露出来的。我们曾经把仓库放不下的原材料直接放到采购员与计划员的办公桌上，看起来是一种很不人道的一种办法，但实际上却很有效－ 以后采购员再也不敢提前进料了！

比较不错,顶一下哦....

说得相当不错

EAo9W2`2[L+vW"]C 有借鉴意义！

非常赞成楼主的观点,而且写得也不错,决定收藏了

可是随着周转次数的增加，产品型号的增加，相应的IQC检验频率也要增加，这又怎么解决呢

说得很有道理，值得顶一下！◎

废话，有空间当然要利用上！
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仓库有仓库的作用，B#d5hHUY}

;Kb)l`#nW9C/u+M 别被所谓的“无库存”蒙蔽了双眼！

香蕉皮大，香蕉就大！:D

有一定的道理!，顶一下!

2003海尔最失败的案例就是建立了"高级仓库"

随着企业的发展，库区肯定会增加。“零库存”风险很高。

如果没有发展，仓库怎么会变大呢

仓库跟一个公司做事的风格有关,有些虽大而不乱,有些小而乱七八糟.

[quote]原帖由 [i]babybear[/i] 于 2006-10-25 12:37 发表/\j+sR;A3Q
废话，有空间当然要利用上！VvhF#ve,KD_
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仓库有仓库的作用，yEA;|V
T lo!Z*Ia/],U
别被所谓的“无库存”蒙蔽了双眼！ [/quote]
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赞同,现在客户搞零库存,实际上是转到供应商上来了,一天要你供几次货,没事反增加了供应商的消耗.

不好意思，我想请问一下‘年平均库存周转率’是什么意思？
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:n3E'F#aaC,B 我公司算得是每个月的月末盘点金额占当月销售金额的百分比？

支持楼主！I8yd!y![$P0d$OK
一般企业做到零库存是不太可能的！

有道理，看来楼主对仓库大有研究！

仓库，头都大。很难搞。。。。

说的有一定的道理，谢LZ

说得有理，仓库管理确实是门学问。

好帖，到处都是学问，偶比较感兴趣。

平均库存周转率是日均库存比上日均需求吧p VoK9OJ
流动数分析容易,实际控制比较困难啊
7C^!cP.haK}:{ 尤其是生产计划频繁变更的时候,现在的客户真是神啊

学无止境。

有道理,顶一下!

看来有很多方法是逼出来的

没有仔细看内容。看了一下大标题，我觉得还应该再加一条总结：k(k3c&oP

_4U.v f@7WS.^I 物料周转率！
;Qu hiU\.y5E 6Ac\Mi ^'f
当然还要结合采购周期，采购数量的合理性以及质量；生产能力，销售进度等……/k"V,L#\8spw$e&k

3P2T^S_8N%f!w 严格的说，库房有东西就是浪费……（同意我说的举下手，呵呵）

楼主的分析切中了仓库管理心态问题的要害，有多大仓库就有多高库存其实是管理理念的问题。
Qd;o3|'e2M 从成本的角度来说，库存当然是越少越好。但“零库存”并不是数字意义上的概念，而是把库存降低到接近于“零”的水平，降低到科学合理的水平。
,m/pj'PrY a 从库存和管理水平的方面来说，我认为，同级别的企业，库存肯定与管理水平成反比！O9vh|bQD[A
从仓库大小上来说，仓库容量的大小与物料摆放合理整齐、物料先进先出等没有必然的联系，关键问题还是在管理者。打个比方来说，同样一个房间，五星级酒店和小旅馆相比，一定是前者里面的物品多、空间大，但也一定是前者里面的物品整洁、摆放合理。

嘿嘿，很有实用价值，大家往往觉得仓库东西越多，自己资产也越多！

说的都是实话,公司仓库确实如此.但要看高层的解决方案了.

同感

谢谢LZ的分享，受用了:) :) 字数不够?

零库存在中国是不现实的表现，我认识的一些日本企业在日本本土是实施JIT的，到了中国不得不陆陆续续建起仓库来。为什么，其实主要因为我国规划不好，像日本，他们城市规划较好，工业划分较细，所以他们的上下游企业往往建在距离较近的地方，他们实现零库存只是把自己的库存放到供应商的仓库或者车间内、甚至生产线上而已，由于距离近，所以不会因为运输造成过多的运输不稳定因素，这就为零库存的实现奠定基础。而中国的规划不好，上下游企业无法实现“同城”，不做库存不行。这也不能怪很多老外到了中国还要卷铺走人，他们不熟悉中国特色的社会主义。
4z(K{ f!ekj2C2Y 上面说明了为什么中国企业要建仓库。
m]Z#h&E
J LD;f$s 而建好了仓库，我们也要注重使用率（毕竟仓库是固定资产，用不用它都要摊销折旧）。关键正如楼主说的那样，数字化手段、新的物流模式的运用，往往产生立竿见影的效果，然后是人，重点在于培训提高操作人员的操作水平，管理人员的管理理论的掌握。目前是知识性社会，只有掌握时代脉搏，才能带领企业走向更高点。
&t!Cq8fA u 本人在一个行业居于世界前五的企业工作，见多了，话也提多，请谅解。

非常赞成楼主的观点,而且写得也不错,决定收藏了

现在的工厂都是这个样子.好的文章太少了.支持LZ一下.

我们公司去年和今年产量没有多大的变化,可是仓库包装今年在去年的基础上增加了3个人,加班也多了,可是仓库管理员还在报怨人手不够,这和楼主贴子的意思差不多吧.

樓主 ,我有相反的意見 ,倉庫的大小是管理的問題 ,因為沒有限制的規範所以會有永無止盡的擴大事件 ,所以倉庫的大小是要予以設計及限制的 ,首先在庫位的設計時就要參考外包裝最大公因數及最小公倍數的兩個數值來考量,以取得空間最大週轉及運用率 ,空間的大小是考量每日最大產能的數量為基本思考點 ,才料倉是依每日最大產能乘上材料可交貨期限最大天數來做預測 ,有些企業是採以安全庫存量來設 ,基本意義相同 ,但實際考量不同, 都是可以參考的做法 ,成倉的大小同樣的也是依單日最大產能為基礎,乘上出貨的頻率週期天數來思考 ,可以預估出最適合之空間 ,當然也可以依公司不同的需要來進行減縮或寬放 ,其實最重要的是倉庫空間的管理一定要經過計算的方式 ,不可僅依經驗 ,或目測方式來決定

说得很有道理，值得顶一下！◎:) :lol:

那是因为没有压力，就没有改善的动力，有空间为何不用？？

很黄 很暴力的说
v#y%@2D[e)g#H8q!M
1j \7XdR/@){0| 哈哈哈哈哈哈

说得很有道理,库存是万恶之源,只有降低库存,才能反各种各样的问题给暴露出来.给LZ加分了!

很好      很强大
N {-_)sd
c
hV3^)e
Xr?.z2HK;Ai 支持LZ

无论是怎么样的管理技术，都是以精益生产理念为指导，以5S为基础，才有了JIT、KANBAN等管理模式。

库存掩盖了企事业的所有问题.很多企业都说:我的资金很充裕噢,我制造的产品销路很好噢,我拥有很大的场地噢.但是,等到出现问题时,就会发现:仓库中有不良品,废品,多品种,计划变更了在库不足,故障设备有问题了,拖延交货了,周转能力差了等等..z#v$R&c8D#b
水量(库存量)一多,石头(问题)就被掩盖住了.
~g8U
lD'E8Z1Cl 其实,这也跟采购和生产有很大的关系,作为一名采购人员,总希望备多一些库存以应变各种意外事故的发生,如果因为采购品不足,造成生产中继,老板没货出会骂人,谁都不想被人骂.对吧.生产呢,就想多生产一些成品备库,以防客户的出货计划有变更,这样你积一点,我积一点,库存自然会高了.
Fw{Z3A 再者,生产出来的各种不良(包括原材料)没有及时处理的话,仓库的利用率也变得低了.

计划的合理性程度和企业关注的焦点决定仓库面积的大小.

"可是随着周转次数的增加，产品型号的增加，相应的IQC检验频率也要增加，这又怎么解决呢 "这个问题问的很好,那位大侠能回答一下自己的建议``

英雄所见略同ie
Wk/V'sWR/l

5qG @
}aw 2007年我公司的库存为3天的供货量,所以客户天天投诉说我们没有按先进先出原则,批评仓库人员时,他们说是我们质量人员搞乱的(我们质量终检人员需要到仓库抽检),所以最后不了了之.O1V?cS@:z!|D9V u
今年开始,公司执行0.5-1天的供货库存,一下子仓库就空了,白天生产的产品晚上发货,晚上生产的产品第二天发货.你发货员必须要按照先进先出,现在没有投诉了
ViMz*U
R 大家都相安无事.

[quote]原帖由 [i]alexwong[/i] 于 2008-2-29 09:40 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2135162&ptid=111305][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]Ur5MeDG+@bpe#{
说得很有道理,库存是万恶之源,只有降低库存,才能反各种各样的问题给暴露出来.给LZ加分了! [/quote] |w/CBs8hO)M
a!q
JUST because it cover problem and let me find later

[quote]原帖由 [i]zyds[/i] 于 2008-2-29 15:47 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2135803&ptid=111305][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]3_"X6` J t(av.K,f
无论是怎么样的管理技术，都是以精益生产理念为指导，以5S为基础，才有了JIT、KANBAN等管理模式。 [/quote]
-H4t{r/{+Qc i can not agree with you
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td7r^(}O TPS IS TPS IS A PART OF MANAGEMENT CAN NOT REPLACE ALL

[quote]原帖由 [i]zyds[/i] 于 2008-2-29 15:47 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2135803&ptid=111305][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]7P F7`vx!I
无论是怎么样的管理技术，都是以精益生产理念为指导，以5S为基础，才有了JIT、KANBAN等管理模式。 [/quote]8H@`Si*FB;~o
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[quote]原帖由 [i]zyds[/i] 于 2008-2-29 15:47 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2135803&ptid=111305][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
~|(q#jf(o 无论是怎么样的管理技术，都是以精益生产理念为指导，以5S为基础，才有了JIT、KANBAN等管理模式。 [/quote]u3^}u_1I5a^
i can not agree with you,eU0z*`g Lu
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TPS IS TPS IS A PART OF MANAGEMENT CAN NOT REPLACE ALL

[quote]原帖由 [i]feiniao.202[/i] 于 2008-2-29 16:43 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2135892&ptid=111305][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]][hY v
"可是随着周转次数的增加，产品型号的增加，相应的IQC检验频率也要增加，这又怎么解决呢 "这个问题问的很好,那位大侠能回答一下自己的建议`` [/quote]p4bk&Cc"KC8i(LS`S
but IQC add only a small percentage

有道理，顶一下！·！！！！！！！！！！！！

说得不错，支持下！:) 基本上这些有很多人为因素。

仓库容量的大小与物料摆放合理整齐、物料先进先出等没有必然的联系，关键问题还是在管理者。

严重赞同
+C-J9{m}X 仓库本身没有错，错的是人！!

严重赞同e/hNU q
仓库本身没有错，错的是人！!

有道理，让我想起一则故事：讲有个建筑师，说要建筑一个世界上容纳最多汽车的汽车站，别人反问，为什么要让这么多的汽车停靠在汽车站里面而不是让汽车都在路上跑呢？7R&{G!d,^,p
个人认为很经典，学习受用了不少:P