wangshsx 2008-5-18 18:25
有照片吗,如果有就太好了..................
vastqa 2008-5-22 16:46
楼主对精益很有一番研究呀，请多传一点这方面的经验。谢谢
q2742925 2008-5-23 11:51
意识很重要:col:. :col:. :col:. :col:. :col:. :col:.
q2742925 2008-5-23 11:55
再发一贴，为什么后面会有链接呢？？？？？？
shezuhui 2008-5-23 15:20
谢谢LZ分享
有心和用心最重要
要有改善的意识和行动
zhy37 2008-5-23 16:19
觉得这其实是一种企业文化，企业的氛围很重要，大家都这么做了，尤其是领导们都这么做了，一般员工也会跟着去做的。
ricken 2008-5-23 16:32
说的不错,就拿做TS16949来说吧,很多人一直都在坚持要用过程方法,其实很多人都没有过程方法的意识,你让他怎么去做.也有很多人本身就是在按过程方法在做,只是他自己不知道他所用的方法就已经是过程方法了.
carfrild 2008-5-23 16:56
曾经我一直在思考，精益工具如何使用而发挥其无穷威力，今天拜读大虾的文章，让我更体会到一层意境！消除浪费比熟练使用任何工具更有效更直接。同样这也是精益要求得宗旨：将一切化繁为简！
2828 2008-5-23 17:02
:D 感觉大方向是对路的，有点高高在上的感觉，如果能够更深入具体就更好了！
woodwolf 2008-5-27 09:31
这年头就是概念炒得太多太厉害了. 其实还是得象毛主席说得"实践是检验真理的唯一标准", 只有在实践中不断摸索,才能找出适合自己企业的精益之路来.
peikai 2008-5-27 09:57
推而议之，我们国内的中小企业的各色体系，成功了没？只求形似而非神似，糊弄客户、审核单位……
lxfcool 2008-5-30 20:26
思想和重要，只有思想改变了，习惯才可以改变，才能接受新的事物
阿珈们侬 2008-5-30 22:57
不错!!
LEAN不是目的,而是手段.!!
质量总监 2008-5-31 14:04
精益生产的理论培训很多,但我们听后,如何在我们自己的公司推行,就感到无从下手,再加上各种阻力,推行的困难就很大,需要理论与实践结合起来最好
GUAOZHOMN 2008-5-31 15:39
你真的了解了精益的精髓，就是消灭一切浪费。我非常赞同，可惜难实施呀
顶:lol:
sky_wei 2008-5-31 18:40
受益非浅！
先保存起来发给公司老板及各部门主管看看！:)
alanbai 2008-5-31 23:19
曾经在这样的公司呆过6年，我认为我们当初还算是做的比较成功。用10年时间做到了中国的NO.1.
天山孤雁 2008-6-1 07:59
精益生产实际就是消灭7种浪费。国情不同，那对精益生产的做法也不同，不能照抄硬搬。
maozj_2006 2008-6-18 20:41
===
精益生产，是在大野耐一的美国超市的思想下，开始产生了一种没有浪费的流程假设，其实那时他自己也没去过美国超市，就是听别人说说而已。
===
去读一下大野耐一的著作先，不要误导别人。
:lol:
vs-andy 2008-6-23 11:42
[quote]原帖由 [i]maozj_2006[/i] 于 2008-6-18 20:41 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2267478&ptid=108907][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
===
精益生产，是在大野耐一的美国超市的思想下，开始产生了一种没有浪费的流程假设，其实那时他自己也没去过美国超市，就是听别人说说而已。
===
去读一下大野耐一的著作先，不要误导别人。
:lol: [/quote]
你可能理解错了,我只是说大野耐一他在提出精益思想前,他还没去过美国超市!
rla2003 2008-6-29 17:16
很精辟啊!
其实最难改善的也是人的思想, 人的意识!
velina 2008-8-23 20:09
写的真的很不错啊，受益很多，谢谢了。。。。
质量总监 2008-8-24 07:46
很好不错
学习了,小日本就是会进行研究,把每个事情做得尽可能完美,值得学习
mingyuanliu 2008-8-24 08:48
感触很深、收益非浅！楼主所提的问题好像都是很多公司企业存在的问题。当然现在提出精益生产口号的也越来越多，也只是说说而已，真正实现他们要提高、要改革的太多了，否则精益生产也只是众多企业中的共产主义而已！:P
安伽星 2008-8-24 11:28
很有见地,中国大部份企业就是缺乏主动精神
youyelaixiang 2008-8-25 23:44
任何一项变革或项目推性是否成功就在于全体人员的心态、意识！其中关键的又是管理层的心态和意识。
阿拉多 2008-8-26 08:09
再次受到教育！！之前公司培训老师也讲过，但忘记了。这次加深了印象~~~~:loveliness:
睡了醒了 2008-8-26 10:40
学习了，
我们公司也要搞呢，
估计最后就成了瞎起哄了
yuanxq_116 2008-8-27 00:59
回复 1#vs-andy 的帖子
ding..............
sunny8785 2008-8-27 08:10
好极了 ，学习一下，以后用的上
gjh820915 2008-8-27 14:34
有启发,希望有更多的思想共享.
yiqun_sun 2008-8-28 13:36
差距也可以说问题好多人知道了,但怎么解决呢?针对中国现状有可行的方案吗?
如果没有,结果还会象有的顾问公司一样,开始讲的漂亮,后来做的不了了之
rhzhong 2008-9-2 13:09
总结得很好！受益非浅！谢谢楼主！！！！！
心存留念的人 2008-9-2 13:40
看了LZ文章只是受益匪浅，很多东西在公司可能根深蒂固了，想转变真的很难，不过关键还需要老板的决心和毅力
sunqj 2008-9-2 14:36
要行动,先统一思想,要统一思想,必须先培养共同的意识.
谢谢LZ的分享.
改革少帅 2008-9-2 15:47
学习了！建议LZ的PPT培训的教材拿出来大家学习了！:P
bobleaw 2008-9-4 23:18
太对了，意识先行，意识才是最重要的，但如何才能让你的公司全都有这样的意识呢？有什么方法？环境，文化，人文。。。。
hj983117 2008-9-5 08:01
看完后有点明白什么是精益生产了！判定团队精神也说的很好！谢谢LZ分享！
larry 2008-9-6 19:38
没看这篇文章之前，一直觉得GM是丰田的追随者，自己搞了个GMS，是全球精益生产第二。
看了之后，用里面的很多东西去套GM的实际情况，真是太多内容相似啦，难怪GM在北美关闭了4个工厂，甚至传言破产，最近又有报道GM将召回94.4万辆有问题的车
这一切再次证明，GM并没有学到丰田的精华。
看来精益生产的核心源头还是公司每个人对浪费mindset，大家都认识到这个问题了就会积极的去消除，而不在乎用什么工具。
GM本身工具确实搞了一大堆，大家都去注意每个工具的应用，而忘了为什么要用这些工具。
希望今后有机会去参观一下一汽丰田，广州丰田，感受一下那种气氛也可以。
czp831208 2008-9-6 21:26
受益非浅 日本公司确实有点手段 比台资的强太多了
xia_harry 2008-9-8 10:34
Totally agree, Lean is a continuous improvement cluture, everyone try to eliminate the waste. Tools are important, but not equal to lean.
GLToSs 2008-9-8 13:13
精益生产也就是在TOYOTA有用，没学习到人家的思维方式，
是不解决问题的，最终只能放弃，认为对自己不适合。
Awai 2008-9-9 13:15
[quote]原帖由 [i]vs-andy[/i] 于 2008-6-23 11:42 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2272727&ptid=108907][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
你可能理解错了,我只是说大野耐一他在提出精益思想前,他还没去过美国超市! [/quote]
刚刚路过,支持一下vs-andy!以下是大野耐一率先在他的著作里提到的:
「1951年左右,我有一位同学率先美国考察,随后拍回了许多照片,用幻灯机放映给我们看.其中有几张关于超级市场的,他告诉我说,美国所谓的超级市场,只在出口处安排一位女店员负责,客人们推着类似婴儿车的手推车,随意选购自己需要的商品,最后在出口处结帐即可.这种经营模式节省了很多成本,整个商店只需要一名女店员就可以运营,因此尽管以很低的价格出售也可以盈利.听完之后,我立即想到或许这个点子也可以运用到生产中,比如后续工程与前工程之间,因此,在1952至1953年的时候,我开始推行"超级市场方式".
在此之前,我的改革方法一直被称为大野方式或者大野生产线,可是我知道不如英文单词更能让日本人信服,所以此后改为"超级市场方式",并且叫了很长一段时间.
……
如果当时我不是在丰田汽车公司工作的话，其他公司可能不会允许我这么做，也就是说正是丰田汽车公司才让这种生产方式得以确立，因此我称它为“丰田生产方式”。不过，正式地称为“丰田生产方式”是在1961年左右，在此之前，由于考虑到风险很大，稍有差错就可能会导致公司的破产，因此我一直把它称为“大野方式”。」
hihihi2002 2008-9-10 16:41
不一定说做精益就要按照套路来，关键在于思想，这是一个管理层的意识问题
安伽星 2008-9-10 18:19
总结的不错，中国企业要发展状大，应该多总结一下国外先进的东西
ruihuanv 2008-9-11 00:23
可惜我们公司的东西已经定型了,我又没有权利改,哈哈，不过很感谢楼主啊, 东西还很多，学习中，哈
生命和质量 2008-9-11 09:49
文章分析的很透切，对我们的启发很深，但在中国是很难实施的，因为中国的企业家们还很年轻，有很多企业都是从小作坊加工开始的，所以他们很难接受新的管理方法。他们只关注销售，且很少关注利润。
Dilicao 2008-9-11 14:37
Very good article. Thanks.
stji109 2008-9-11 23:00
创新的一个目标就是要超越LEAN
所以不能盲目学习
kuigo 2008-9-12 10:05
确实如此，美国的管理却需要繁琐的工具。
不管白猫黑猫逮到老鼠才是好猫！
确立目标——消除浪费，解决问题！
xia139132 2008-9-12 10:27
真的很不錯，學習了。 .
botree 2008-9-12 10:34
人不精益,我觉得怎么样都没用!JIT IN TIME,传说中的....
质量总监 2008-9-14 16:30
实在不是中国人不行，中国人是最聪明的
要进行精益生产，面临问题是很多人员要下岗，人事要调整，很多企业就不能推动了
但国内有一部分企业做的很不错呀，我们需要结合中国国情，总结出自己一套精益生产方式
zealen 2008-9-15 10:20
看来我需要培养自己主动工作的意识。。。
wxd1972 2008-9-15 10:50
很受启发，关键是给全体员工的消除浪费的意识，和责任的意识。
percyyuan8 2008-9-16 09:48
团队，难啊！！“一个中国人是条龙，十个中国人是条虫”，我们缺乏的就是团队精神。没事的时候都想管，有事的时候都想推。功劳归己，过失归别人。多做多错，少做少错，不做就没错！！！！:P :P
henrylu 2008-9-16 10:26
谢谢．
有道理，但真正落实也有困难．
szszszszsz 2008-9-17 12:37
受益非浅
内容在多点更好了
萧山剑侠 2008-9-17 15:03
我的理解，不敢苟同您的意见
[quote]原帖由 [i]chenweijun_888[/i] 于 2006-10-10 10:20 发表 [url=http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=1314397&ptid=108907][img]http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif[/img][/url]
國情不同，民眾的素質不同，學起來當然就變樣了！
如果你面對的都是些大老粗，何談精益生產！ [/quote]
请不要动不动拿我们中国人的素质说事，我们素质差吗？我不承认国人素质差，究其深层原因，我倒认为那个老师讲的蛮有道理。
外国人的忍耐力有的40多秒，有的30多秒，而我们中国人只有15秒，也就是说中国人大多是急性子，所以在实行任何管理时，要得是快速的出效益，而精益生产等方式需要花费一定的时间，在领导那里可能就会得出出成绩太慢的现象，所以最终会夭折。
我说的是一方面的原因，不代表全部，也不赞成说国民素质不好的说法。
chao19837181 2008-9-17 15:12
推行精益生產，我個人認為企業文化很重要呢
