六西格玛品质论坛 » RoHS/WEEE/REACH » 親力親為,我的RoHS體系推行維護之路!

nordrassi 发表于 2006-9-7 10:10

親力親為,我的RoHS體系推行維護之路!

本來是想在tj_pqz斑竹的帖子裡面寫下去的，現在重新開帖，那就應該認真准備一下，重新整理一下思路，希望把自己的工作體會介紹的全面具體而又有參考意義，[color=red]本人所描述的都為自己實際之工作內容與心得體會，如有雷同，純屬巧合（嘎嘎，?種機率應該很小吧！）[/color]

先來個大綱吧！
[color=blue]1.WEEE和RoHS背景介紹
2.大公司的環保介紹
3.工廠RoHS體系推行之過程
3.1體系建立是前提
3.2供應商管理是基礎
3.3進料檢驗是龍頭
　3.3.1　RoHS六大物質的檢測兼評SGS等第三方測試機構
3.4原材料控制
3.5過程控制是細水長流的工作
3.6產品的可追溯性在處理異常情況時體現出來的優勢
3.7RoHS產品儲存，防護，標識
3.8出貨RoHS證明資料准備以及日常客戶環保資料處理
3.9客戶RoHS管控物質超標投訴處理技巧談
4.RoHS體系之認證
5.總結[/color]

希望此帖內容能得到大家的指點！謝謝！

[[i] 本帖最后由 nordrassi 于 2006-11-1 15:34 编辑 [/i]]

appsun 发表于 2006-9-7 10:28

看大纲很详细,就看内容如何了,期待!

tj_pqz 发表于 2006-9-7 12:36

欢迎欢迎,呵呵.

期待真实的东西!

将奖励地说.

flyindance07 发表于 2006-9-7 13:43

很好东西，很实在，期待中.......

林子 发表于 2006-9-7 13:53

[quote]原帖由 [i]nordrassi[/i] 于 2006-9-7 10:10 发表
本來是想在tj_pqz斑竹的帖子裡面寫下去的，現在重新開帖，那就應該認真准備一下，重新整理一下思路，希望把自己的工作體會介紹的全面具體而又有參考意義，本人所描述的都為自己實際之工作內容與心得體會，如有雷同 ... [/quote]


补充一点:

你的QUALIFICATION LINE 不认证了吗/

northstar 发表于 2006-9-7 14:26

產品信賴性方面 有沒有考量？

nordrassi 发表于 2006-9-8 10:11

[color=Blue]1.WEEE和RoHS背景介紹：
這種知識性的資料，在網上一抓一大把，我這裡就不詳說了，這裡主要提到歐盟的幾個有關RoHS的法令！
a.2002/95/EC　就是我們常說的RoHS Directive
b.2002/96/EC　就是我們常說的WEEE Directive
c.三個RoHS補充法令
　2005/618/EC
　2005/717/EC
　2005/747/EC
其中後兩個指令為豁免指令，加上前面2002/95/EC中提到的豁免，目前歐盟總共發布了三批豁免項目，目前正在討論的是第四批豁免。
其實我覺得這個豁免是大有研究的，他於產品息息相關，也許你公司的某個產品裡面的某種物質就是屬於豁免的項目，而你卻不知道，還在老是想著怎麼去符合RoHS，這樣難道不郁悶！
有一點還需要提到的如果你認為你的公司的某個產品在目前行業技術條件下無法達到RoHS要求，你可以直接向歐盟申請豁免，但這個程序怎麼走，應該是相當復雜和煩瑣的。[/color]

背景介紹就這麼多，涉及的相關技術性的資料我想大家可以在網上找到。
PS：所有歐盟出來的指令都可以在歐盟的官方網站找到原版，
　　網站的地址是[color=Red]http://europa.eu/[/color] ,大家如果有獲得原版法令的更好方法，可以盡情的提供，謝謝！

nordrassi 发表于 2006-9-9 08:33

嘎嘎，沒人感興趣！

nordrassi 发表于 2006-9-9 08:40

[color=Blue]2.大公司的環保介紹
世界性的大公司，作為行業的標桿在各個方面都體現出了它的優勢，他們的管理具有典型的參考價值！
a.第一個來的就是SONY
SONY爲了確保他的産品環保性，在供應商這一塊建立了一個綠色環保體系（GP），其指導供應商的技術標準叫《部件和材料中的環境管理物質管理規定》，行業裏面都簡稱爲SONY SS-00259，目前最新的版本爲第五版，所有SONY供應商的都應該通過SONY的GP認證，認證成功後，SONY會頒發GP證書，承認你是他的綠色供應商，06年最新的報告顯示通過其認證的綠色供應商爲596家，通過其認證並不代表你公司的所有産品能夠提供給SONY，SONY還有一個更進一步的管控就是GREEN BOOK（GB），只有你的産品在他們的GB上登記了，這款産品才算是真正納入他們的考慮範圍內。[/color]

[color=Red]目前SONY的管理物質清單為：
重金屬（鎘及其化合物，鉛及其化合物，汞及其化合物，六價鉻化合物）
有機氯化合物（聚氯聯苯，聚氯化萘，聚氯三聯苯，氯化烷烴，其他有機氯化合物）
有機溴化合物（聚溴聯苯，聚溴二苯醚，其他有機溴化合物）
三丁基錫化合物，三苯基錫化合物
石棉
特定偶氮化合物
甲醛
聚氯乙烯以及聚氯乙烯化合物[/color]

具體的細節可以參見網上到處都有的SONY SS-00259
（怎麼通過SONY的GP將在後續討論）

nordrassi 发表于 2006-9-11 11:08

我突然有點不確定是否應該把這個帖子刪掉還是繼續！

nordrassi 发表于 2006-9-11 11:19

[color=Blue]2.大公司的環保介紹
b.MOTOROLA
在供應商管理這一塊，目前我比較了解的就是它的W18文件，當時我們的客戶AMPHENOL爲了向我們這些供應商傳達印度MOTO的要求，特意請了譜儀測試的一個博士給我們上課，實際上就是了解W18以及就物料中環境管理物質的申報，MOTO當時採用的就是AIAG的一個資料收集表格，有關此表格的詳細情況，感興趣的可以到美國AIAG網站上免費下載，不過必須先註冊成會員。我當時爲了找這個AIAG資料收集表格的出處，就特意去申請了一個會員！這個表格最恐怖的一點就是當你只有把你的産品分解到每一種均質材質（並且重量可以精確到克，甚至PPM級別）的時候，生成的最終資料才會有效，才能爲MOTO接受，基本上你無法逃避相關資訊，除非爲了考慮産品配方的機密的情況下可以對相關材質的重量做技術性的修改。在W18這份文件中，MOTO提到的禁用，受控，須報告的物質大概在50-60中之間，具體的我就不列出來了（對W18這份文件感興趣的可以去網上找找，也可以聯繫我）。[/color]

[[i] 本帖最后由 nordrassi 于 2006-9-11 11:20 编辑 [/i]]

tj_pqz 发表于 2006-9-11 11:37

你的标题是谈推行体会啊，呵呵。
感觉有点离题了，：-）

johney007 发表于 2006-9-11 15:58

[quote]原帖由 [i]nordrassi[/i] 于 2006-9-11 11:08 发表
我突然有點不確定是否應該把這個帖子刪掉還是繼續！ [/quote]


继续啊，没人回应并不表示没人关注。

我看了好几次了，只是还没看到关键的部分出来。

期待更详实的推行体会。

加分鼓励，加油！

nordrassi 发表于 2006-9-11 16:30

突然覺得自己好功利，一開始想法就不對！
謝謝斑竹和johney007 的提醒和鼓勵，盡快切入實際內容！

nation 发表于 2006-9-11 16:37

大家应该鼓励一下楼主，楼主，很不错的文章，加油！！！！

nordrassi 发表于 2006-9-11 16:59

[color=Blue] 3.工廠RoHS體系推行之過程
3.1體系建立是前提
對於那種既有環保産品又有非環保産品的工廠來說，我沒有實際操作經驗，無法談相關體會，但從我的客戶那裡了解到的信息：管理是相當的困難。
體系建立首要考慮的就是建立體系的參考標準，這個標準我不是指ISO14000，也不是指QC08000，我對這個不感冒，我指的參考標準是指你的客戶和環保法律，客戶比如SONY，環保法律法規比如目前最火的RoHS，02年我所在的公司開始准備全廠導入環保，就是參考SONY的SS-00259建立的，根據我查到的資料，SONY當時還提供了另外一份資料（Guidance for Environment Realated Quality Assurance）來指導我們的體系建立，想想當時公司准備在03年的時候申請SONY的GP認證真的是一個很好的契機，導入的過程是及其的痛苦，首先就是是觀念上的改變，（你的供應商肯定不理解，你的員工也很難理解，連你的客戶都不理解），於是公司上上下下全部上課，呵呵，一切從教育開始，開始培養的員工的環保意思，向供應商傳達相關資訊。當時公司的目標就是在02年底想盡一切辦法使用掉所有的非環保物料，處理掉所有的非環保産品，到了那年年底的時候，就實行一刀切，沒用完的物料全部報廢，沒有處理掉的所有産品也全部報廢，然後所有進來的物料都要求是環保的，在供應商這一塊，不能跟上的就切掉，爲此，公司花了7萬美金從美國進口了一台ICP測試儀，對進來的物料進行檢測，在切換的過程中，公司上下可以說是高度緊張，因為誰都知道，什麼東西通過上傳下達，等信息到了下面，執行的力度肯定是要減弱的，誰也不知道會在哪裡出問題，終於通過大家的齊心協力，從2003年1月1號開始，公司正式全廠導入環保産品，並正式向所有客戶宣佈。[/color]

接下來03年的重頭戲就是准備迎接SONY的GP認證審核

nordrassi 发表于 2006-9-11 16:59

回复 #15 nation 的帖子

謝謝鼓勵！thank you!

LIHUI 发表于 2006-9-12 09:40

請在資料區上傳﹐或發我郵箱LIHUIQA@126.COM

請在資料區上傳﹐或發我郵箱LIHUIQA#126.COM

tj_pqz 发表于 2006-9-20 10:58

[quote]原帖由 [i]nordrassi[/i] 于 2006-9-11 16:59 发表
3.工廠RoHS體系推行之過程
3.1體系建立是前提
對於那種既有環保産品又有非環保産品的工廠來說，我沒有實際操作經驗，無法談相關體會，但從我的客戶那裡了解到的信息：管理是相當的困難。
體系建立首要考慮的就 ... [/quote]

继续，建议按时间段来总结整个过程。

nordrassi 发表于 2006-9-20 18:02

插個隊，先寫今天的台達稽核！

今天插個隊吧，因為今天正好接待了台達的審核，呵呵，他們前腳走人，我後腳就跟上把今天的稽核內容總結一下：
前面寫到的提綱還會繼續！

[color=Blue]我們是屬於台達的二級供應商，按理來說他們不應該那麼積極的來對我們的環境體系進行稽核。
但是這次他們的總經理牽頭，成立了兩個teams，一個對工廠內部進行管控，一個對供應商進行管控，同時花了幾千萬進行設備儀器的更新，可見對RoHS管制的重視！也就有了對部分二級的供應商的審核。

審核流程還是按照常規的走，先看體系文件，在看現場執行（不知道你們的是不是），順便把我們工廠目前的RoHS管控作了一個簡單的介紹，審核員關注的幾個重點：
1.環境管理物質教育培訓的計劃，記錄；
2.供應商管理；
2.1環保協議的簽定，以及他的有效性，審核員特別提到環保協議的有效性，這個還真是問題，我們跟供應商簽定的環保協議好多都不是正本來的，這個不具有法律效力，到時正打起官司來麻煩就大了，不過審核員也還算好，沒有記缺失，算建議項；
2.2.新供應商的管理
2.3不合格處理流程，特別注重注重通報機制，時效性，責任單位及責任人
3.原材料的管控，這個是重中之中，
4.產品的追溯性，也是個重點
..........................

我們把我們的環境管理物質管理辦法這個綱領性的文件拿出來，這個文件還真管用，基本上要有的都有了，就是在執行方面有的地方做的還不夠，另外一個萬能抹金油就是供應商管控資料，這個還是當時過SONY的GP的時候，SONY幫我們建立起來的，也是一個好東西。基本上解決了有關供應商方面的所有疑問。

不過他們這次最花時間的就是產品的追溯性，整整為了這個追溯性搞了兩個多小時，從原材料批號開始追蹤，再到半成品，再到成品，特別是膠料這塊的，追問的尤其深，不過還好，我們的追溯性沒有太大的問題，基本上從一個成品的lot no能夠追溯到所用的所有原材料，唯一有點遺憾的就是這個追溯的動作太費時間與精力了，因為所有的資料都是人工制作的，找起來相當麻煩，而且還涉及到一個人工輸入資料時候的差錯率，看來這塊還需要好好檢討下。
同時也希望有經驗的朋友談談這塊怎麼做！[/color]

餓的不行了，還是先吃飯吧，介紹的好象有點籠統，不好意思了，有經驗的歡迎指導，有疑問的歡迎提問，感興趣的歡迎交流！

[[i] 本帖最后由 nordrassi 于 2006-9-20 18:05 编辑 [/i]]

youping_tz 发表于 2006-9-26 17:07

楼主写得真不错,继续关注中...
最好将来能整理一下,供偶等下载人手一册,象文革时的毛主席语录一样.:lol:

johney007 发表于 2006-9-27 11:09

[quote]原帖由 [i]nordrassi[/i] 于 2006-9-20 18:02 发表
今天插個隊吧，因為今天正好接待了台達的審核，呵呵，他們前腳走人，我後腳就跟上把今天的稽核內容總結一下：
前面寫到的提綱還會繼續！

我們是屬於台達的二級供應商，按理來說他們不應該那麼積極的來對我們的 ... [/quote]


兄弟，饭吃好了伐？

偶可是饿着肚子来看你的贴的啊。

期待继续~~~

drugon2000 发表于 2006-9-27 15:31

期待精華出現﹗等等看

wxcheng 发表于 2006-9-27 16:13

顶２１楼！sd

nordrassi 发表于 2006-9-27 19:01

[color=Blue]3.1體系建立是前提
SONY GP 換證過程全記錄！
其實，說句老實話，之前的SONY 03年到我們工廠進行審核的時候，我都還在學校的乖乖的讀書了，所以我也只是看了當時遺留下來的一些歷史資料，倒是05年5月的GP換證審核，我知道的比較清楚一點！
5月23號，SONY的吉田系長一人單槍匹馬殺到我司，可以說公司是以最高規格接待的，其實所謂的換證審核沒有多大的不同，就是按照SONY的check list一項項進行audit，（?裡我特別想說一句話，所有的審核清單大同小異，審核水平的高低完全看審核的人的水平與心態。為什麼同樣的一個審核清單，不同的人，審核的結果不一樣，我?裡有個特別明?的例子，前幾天台達來我廠進行環境管理物質體系的審核，也查出了一些問題點，但是兩天後，我們的客戶，台達的供應商拿著同樣的一份審核清單對我廠進行審核的時候，結果卻幾乎是滿分，實質是：不是我們的體系沒問題，是那個審核員沒?個本事把問題點找出來，所以，一個審核員的內功是相當重要的！）
SONY審核清單就那五個部分：
1.環境，質量體系
（包括體系的建立，經最高主管批准的環境方針，環境信息的傳達，特別重要的就是環境管理物質的削減計劃和拓展計劃，其中的全廢目標要符合SS-00259的要求，教育訓練的實施：按照部門，職業種類覆蓋到全工廠，以及測試設備，操作方法，測試方法的訓練；內部審查的規定與實施）
2.設計，試生產過程，
（包括新供應商的選擇，新原材料/零部件的選擇，對供應商的環禁要求，對顧客的環境保證，數據的管理，現有零部件，原材料的驗證，包裝規格等）
3.批量生產過程
（包括采購零部件的質量規定：入庫檢驗標准，檢驗的實施，設備的管理：設備的檢驗；生產過程中的環境管理物質的控制：環保工廠，防止混入，洩漏，污染；二次分承包商的管理；出廠檢驗，倉庫的管理等）
4.變更管理
變更管理是相當重要的，SONY為此單獨提供了一份文件來進行知道-＜有關定貨質量的變更管理指導（零部件供貨商用）＞，?一點我想大家應該很容易理解，但是實施其倆也是相當麻煩的，因為它設計到的范圍很廣，象原材料廠商的變更，原材料變更，以及風險的邏輯分析與預測，象客戶呈報的程序，之前庫存的處理，記錄的保存，QC工程圖的修改，操作標准書的修改，變更的實施，第一批產品能的管理，有點與新產品開發類似了，因為牽扯到的部門，人員，多，特別不好管理，而且因為變更管理不當而導致環境管理物質超標，後果的嚴重性就可想而知了。
5.異常處理
異常處理也因為它的特殊性而現的尤為重要，主要是兩點：1.通報機制；2.處理的時效性。?兩點比普通的品質異常處理要嚴格！[/color]

nordrassi 发表于 2006-9-27 19:22

接上面：
[color=Blue]審核要看的資料：
1.環境體系文件（我們就一份，什麼都在裡面）
2.教育訓練
3.內審資料
4.環境管理物質合格供應商名冊
5.供應商稽核缺失報告
6.信息管理
7.環境管理物質削減計劃和拓展計劃及其進度表
8.采購單（要體現環保采購）
9.環境管理物質協約書，保證書，批准用，量產用（SONY有提供樣板）
10.環保產品檢測計劃（原材料，成品）
11.管理變更確認書
12.S-00059變更內容
13.ICP檢測計劃
14.體系文件變更內容
15.生產管控整套資料（包括進料驗收單，環境管理物質可追溯，進料記錄歷史卡，環保物品收發登記表，原物料零用表原材料進，出庫登記表，成品出貨檢驗報告，生產自主管制報表等）
...................

當時審核的時候查出了四個不符合項，
1.同材料廠商簽定的環境管理物質合約的管控物質含量與體系文件中規定的不一致(對供應商的要求是：Pb＜50ppm，文件規定為：Pb＜90PPM）
2.削減計劃不能確認每個月的實施狀況
3.完成品的保證值與文件規定又不一致
4.ICP測試儀的相關系數設定與SONY的要求不一致，實際設定R＝0.995以上，SONY要求R＝0.999以上

不過當我們把所有的不符合項改進之後，SONY居然給了100點的評分，滿分啊，確實很意外，我們的換證審核就

nordrassi 发表于 2006-9-27 19:25

[color=Blue]強烈感謝龍大的加精！[/color]
:lol::lol::lol::lol::lol::lol:

kiting 发表于 2006-9-29 11:05

pls go on

一路小跑 发表于 2006-9-29 15:26

请楼主继续啊。没有必要看别人是否回贴。
有很多人跟贴，看的太累。
谢谢！

zjhsky99 发表于 2006-9-30 11:00

写得很不错啊。最好是一次性发出来，嘿嘿。。

chinazgq 发表于 2006-10-10 16:32

LZ，你的資料是精彩，正看的起勁，筆記都摘抄了一半，怎麼沒有下文了呢？盼.....

nordrassi 发表于 2006-10-10 17:52

慚愧啊，國慶回來一直在准備TS16949體系的資料，10.13號就要第一次審核拉，等

windyxie710830 发表于 2006-10-10 18:02

很好,我全部抓了

我要质量 发表于 2006-10-11 15:34

louzhu ，继续吧
内容写的不错，把一些主要事项都说了出来，
希望能看到更出色的个人总结

369305230 发表于 2006-10-11 16:04

写得不错，楼主继续努力。

向前 发表于 2006-10-21 17:00

写得不错，楼主继续;)

nordrassi 发表于 2006-10-26 19:59

[size=2][font=宋体][color=black]开始有点鄙视自己来的,为什么会这么久才开始更新自己的资料!应该好好反省以下了![/color][/font]
[color=#000000][/color]
[/size][size=2][color=#000000][color=blue][font=PMingLiU][font=PMingLiU][font=Tahoma]3.2[/font][font=PMingLiU]供應商管理是基礎[/font][font=Tahoma][/font]
[font=PMingLiU]還是接?著上面的來，談談對供應商管理?塊的情況！每次客戶過來的時候，只要提到要看我們對供應商管理?塊的資料，我們就會把我們的法寶拿出來，基本上那套資料百試百靈，就是供應商資料管控表，其實?並不是一套十全十美的資料，但是對一個原材料種類較少的公司來說還是比較適應的，[/font][font=宋体]也是很有效果的，[/font][font=PMingLiU]?套資料是當年[/font][font=Tahoma]SONY[/font][font=PMingLiU]在輔導我們建立[/font][font=Tahoma]GP[/font][font=PMingLiU]體系的時候建立起來的！[/font][font=Tahoma][/font]
[font=PMingLiU]我現在把那套資料簡單介紹下吧！[/font][font=Tahoma][/font]
[font=PMingLiU]基本上的架構如下：[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma]1.      [/font][font=PMingLiU]供應商資料管控表[/font][font=宋体]（包含内容如下：）[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma]A.[/font][font=PMingLiU]品名規格（包括我們公司到的所有主附資材）[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma]B.[/font][font=PMingLiU]供應商名[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma]C.[/font][font=PMingLiU]供應商必需提供的資料[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma]a.       [/font][font=PMingLiU]品質保證書（負責任，有效期），[/font][font=Tahoma]b.[/font][font=PMingLiU]供應商提供的第三方測試報告（測試日期，報告編號，結果，有效期，[/font][font=Tahoma]c. ICP[/font][font=PMingLiU]測試報告（檢測日期，編號，結果，有效期）[/font][font=Tahoma],d.[/font][font=PMingLiU]供應商選擇提供的項目[/font][font=Tahoma](MSDS[/font][font=PMingLiU]表，成份表[/font][font=Tahoma])[/font][font=PMingLiU]，[/font][font=Tahoma]e.[/font][font=PMingLiU]確認者及其日期[/font][font=Tahoma][/font]
[font=PMingLiU]備注作一些解釋性的說明：[/font][font=Tahoma][/font]
[font=宋体]如[/font][font=PMingLiU]每批來料必需經過[/font][font=Tahoma]ICP[/font][font=PMingLiU]檢測合格後方可使用[/font][font=宋体]（我们实际也是这样操作的）[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma][/font]
[font=PMingLiU]把上面的資料做成表格的形式，每個月的月初對上個月的資料進行整理統計，然後一個月一套的?樣的資料，一年下來基本[/font][font=宋体]上就齊了，但是实际的问题也出来了，我們的供應商都是屬於最下游的供應商來的，特別是有些小廠，說白了就是除了有產品出來就沒有別的資料的那種，還有一種供應商就是大的不行的那種，象台塑，?倆類供應[/font][font=PMingLiU]商處在兩個極端，但都是采取一種極端的方式，小廠就[/font][font=宋体]是[/font][font=PMingLiU]，要資料沒有，你愛買不買，[/font][font=宋体]一副赖皮的姿态，[/font][font=PMingLiU]大廠就是資料[/font][font=宋体]都[/font][font=PMingLiU]有，但是不提供給你。反正就是采取不合作的態度。但是畢竟?樣的廠商還是少數，絕大部份的供應商還是比較好處理的，只要采購夠強的話。其實業界?樣的情況也不止是我們一家，所以說出來，客戶也可以理解。[/font][font=宋体]毕竟生意始终还是要做的。[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma][/font]
[font=宋体]说实话，这个资料还是有很多缺陷的，我们[/font][font=PMingLiU]沒有對主附資材進行清楚的定義，[/font][font=宋体]这样就势必造成分不清主次，[/font][font=PMingLiU]沒有對原材料進行風險評估，[/font][font=宋体]虽然我们心里面都很清楚高风险的资材是哪类，但是并没有形成文件，也没有形成系统，造成实际操作的时候都按照最严格的来，[/font][font=PMingLiU]?樣實行相當類[/font][font=宋体]，所以风险分析是很有必要的，识别出来风险等级后，再进行不同频率的抽样等一系列动作，这样主次分明，能够抓住重点，减少工作量。[/font][font=Tahoma][/font]
[font=宋体]当然所有的工作并不仅仅是这些，比如还有：[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma]2.[/font][font=宋体]在进料检验标准里面定义环保判定的标准[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma]3.[/font][font=宋体]怎样对供应商提供的第三方测试报告进行有效的甄别[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma]3.[/font][font=宋体]進料檢驗報告上要有對環保的檢測項目[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma]4.[/font][font=宋体]对检验合格的原物料进行环保标识，[/font][font=Tahoma]LOT No[/font][font=宋体]的编写　　[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma]5.[/font][font=宋体]环保不合格产品的处理动作[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma]6.[/font][font=宋体]對供應商進行定期的稽核[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma]……………………………………..[/font]
[font=Tahoma][/font]
[font=宋体]然后还有采购一块，因为有硬性的环保标准放在那里，谁也不会马虎，也不敢马虎，采购进行供应商选择的时候能够把那些非环保的供应商屏蔽掉，保证所有登录到合格供应商名册的厂商都是环保供应商。当然实际操作的时候关系就会复杂起来的，比如采购跟供应商的非一般的关系带来的压力，生产用料紧张的压力，如果把握不好很容易犯错的，这时品保就一定要起到积极的牵制作用，如果品保的立场都不坚定的话，那工厂就等者倒闭吧！我举个很实在的例子，我们厂里面有一次进来一批包带，送[/font][font=Tahoma]ICP[/font][font=宋体]进行检测的时候发现铅超标，这种属于包装类的资材就处在一个敏感的位置上，[/font][font=Tahoma]1.[/font][font=宋体]生产单位等者包装用，且交期是绝对不能耽误的，因为走货柜，[/font][font=Tahoma]2.[/font][font=宋体]采购这个时候也开始帮着供应商说话，[/font][font=Tahoma]3[/font][font=宋体]，包材本身也在说服，因为产品到了客户那里，包装材料是要被丢弃的，并不会影响到产品本身。这么多因素在与品保部拔河，[/font][font=宋体]怎么办，用还是不用，品保的态度是坚定的，不能用，而且立马叫供应商过来检讨，为什么这批会出问题，而之前的没有问题，后续肯定还要组织去此供应商进行现场稽核，了解实际情况。举例子只是为了说明品保应该站在一个怎么样的位置上。[/font][font=Tahoma][/font]
[font=Tahoma][/font][/font][/font][/color][/color]
[color=#000000][color=blue][font=PMingLiU][font=PMingLiU][font=宋体][color=black]今天就写到这，即兴发挥，可能有点语无伦次啊！:lol::" />[/color][/font][/font][/font][/color][/color][/size][color=#000000][color=blue][font=PMingLiU][size=3][font=PMingLiU][size=10][font=Tahoma]

[/font][/size][/font][/size][/font][/color][/color]

[[i] 本帖最后由 nordrassi 于 2006-10-27 10:15 编辑 [/i]]

qincheng1119 发表于 2006-10-26 23:42

好文  此问可以作为对ROHS进行培训的教材~~~

qincheng1119 发表于 2006-10-27 00:01

多谢楼主 可否发一份给我  qincheng1119#tom.com

nordrassi 发表于 2006-10-27 10:18

[quote]原帖由 [i]qincheng1119[/i] 于 2006-10-27 00:01 发表
多谢楼主 可否发一份给我  qincheng1119#tom.com [/quote]

[color=blue]兄弟，不好意思，我都是即興發揮臨時寫的，自己都沒有留檔的，你還是慢慢看吧！[/color]

nordrassi 发表于 2006-11-1 01:10

[color=blue]插个问题![/color]
[color=blue]目前目前你们对工厂主附资材是怎么定义的?[/color]
[color=blue]前几天一个客户过来的时候他提出的概念是这样的:[/color]
[color=blue]主资材:用于产品的材料以及跟随产品的出到客户出的附属材料,包括包材,标签等![/color]
[color=blue]附资材:在生产中与产品有直接接触但不附加到产品上的的工模具,辅助材料等![/color]

deft 发表于 2006-11-1 08:13

[quote]原帖由 [i]nordrassi[/i] 于 2006-11-1 01:10 发表
插个问题!
目前目前你们对工厂主附资材是怎么定义的?
前几天一个客户过来的时候他提出的概念是这样的:
主资材:用于产品的材料以及跟随产品的出到客户出的附属材料,包括包材,标签等!
附资材:在生产中与产品有 ... [/quote]

基本上还我们定义是一样的,期望LZ尽快把自己的经验之谈分享出来,期待中........

1378727 发表于 2006-11-1 10:02

看大纲很详细,就看内容如何了,期待
:lol:

1378727 发表于 2006-11-1 10:03

看大纲很详细,就看内容如何了,期待
:lol:

casitelo 发表于 2006-11-1 10:16

比较关注楼主关于追溯和产品有害物质检测的管控内容.期待中.....

gjf790202 发表于 2006-11-2 21:13

回复 #9 nordrassi 的帖子

劳驾,能否使用简体中文,谢谢!

nordrassi 发表于 2006-11-6 23:13

[color=blue]3.3进料检验谈[/color]
[color=#0000ff]我对我们工厂的目前进料检测状况作个介绍.公司在2003年购入ICP-OES,之后就开始实施进料检验的lot by lot,对于我们这样的原材料种类并不是特别多的小公司来说,实行lot by lot检测还不是个很大的问题,但是也会设计到一些具体的操作问题,这里有个前提性的问题就是:你怎样去定义批次,怎样定才算是合理的,最开始的时候我们定义为一次购入的同种原料为一个批次,这里就存在很大的问题,一次购入的同种原料在供应商那里也许不是同批原材料生产出来的,那这样去检测的话实际上就等于漏掉了可能存在另外一个或者两个批次.比如,我们公司购入的进口小桶装的油墨,是一桶一个批号,那是否我们又要每桶进行测试了,这个也不现实,我分析归根结底的原因是大家对批号的管理层在不同的认识,实行了不同的批号管理.[/color][color=red]目前这个问题我还知道怎么去解决,期待高手出现.[/color]
[color=blue]另外我们又对目前lot by lot的检测进行了改进,就是对原材料进行风险等级的评估,然后根据原材料的风险系数进行测试频率的设置,减少有些原材料的测试频率,我觉得这是相当合理的改进.[/color]
[color=#0000ff][/color]
[color=#0000ff]在进料检验的时候RoHS六大项的测试报告是必备的,这里就涉及到检测报告的真伪问题,因为测试费用的昂贵,导致部分小厂采取了欺骗的方式,对测试报告进行修改,一个是测试数据的修改,一个是测试日期的修改,前者是相当严重的,如果你的公司没测试仪器,如果你进料判定的依据就是测试报告,而偏偏就有供应商给你份修改过的报告,然后你接受了这批物料,然后加工后到客户那里,最后到了欧洲,那估计你会死的很惨!所以辨别测试报告的真伪也是很重要的!我以SGS的测试报告为例子小小的说明下:[/color]
[color=#0000ff]1.查看字体[/color]
[color=#0000ff]SGS的报告字体是整齐一致的,字体清晰,如出现有的字大有的字小,或字体不同,有歪斜的情况,就可能是伪造的报告.[/color]
[color=#0000ff]2.查看牵名[/color]
[color=#0000ff]SGS的报告是一定有签名的,且有签名的风格是备案的,对于同一个签名人员,其签名风格是必须保持一致的,如发现对同一个签名人员的签名风格有很大的改变,就有可能存在做假的地方.[/color]
[color=#0000ff]3.查看编号[/color]
[color=#0000ff]SGS报告的编号一般会显示报告出具地的信息,如GZ开头的是广州,SZ开头的是深圳,相应的报告下方显示的地址也应是对应的,如发现不一致,就有可能是伪造的报告。[/color]
[color=#0000ff]4.查看日期[/color]
[color=#0000ff]SGS报告的测试日期及出具报告的日期是有先后顺序的,如发现顺序颠倒或相差很大的情况,就有可能是伪造的报告.[/color]
[color=#0000ff]5.查看印章[/color]
[color=#0000ff]中国大陆地区的SGS测试机构所出示SGS报告从2005年11月10号开始正式切入SGS公司印章,印章字体清晰可辨.[/color]
[color=blue]................................[/color]
[color=#0000ff][/color]
[color=blue]测试报告有效期的解释:[/color]
[color=#0000ff]本来测试报告无所谓有效期,测试报告只对所测试的样品负责,但是目前的情况是大家把测试报告的有效期认定为一年,其实这是很不合理的,不过没办法,大家都在这个圈子,游戏规则不是你定的,你必须得接受.我比较认可的理想状态是:公司有足够的资金来购入测试[/color][color=blue]设备,培训相关测试人员,然后拿自己实验室去进行认可,这样你就有足够的信心告诉你的客户:"我们不需要什么SGS的测试报告,我们自己有这个能力给自己证明,如果你要不相信,你可以送第三方,没问题,一切费用自理,出问题了我们负全部责任!"这样才够NB,免的测试机构那么嚣张![/color]
[color=black][/color]
[color=black]今天就先到这![/color]
[color=#0000ff][/color]

johnlcc 发表于 2006-11-7 11:05

目前目前你们对工厂主附资材是怎么定义的?
我原来的工厂附材的定义是:油墨(丝印,喷油用),脱模剂,Bonding 及SMT用松香,锡膏,天那水,油漆,生胶带等规定为附料;其它的如胶料,五金件,PCB板,电子元器件,包材等归为主材;以上规定请与你公司的采购部门,IQC部门及工程部一起讨论一下,一看用量,二看用途,三要来料测试及检验的要求.基本上没有严格的死的规定,要结合本公司的实际,分类的一个主要的目的是便于管理;以上很浅薄的一些建议,希望对你能有些帮助!

987654321 发表于 2006-11-8 08:17

楼主的语言非常的真实！学习中！

楼主的语言非常的真实！学习中！

junxunguo 发表于 2006-11-8 08:30

非常的真实！学习中！请LZ继续往下讲！

Windliu 发表于 2006-11-12 20:42

LOT BY LOT管理

建议使用DATECODE实施LOT BY LOT管理。

wanglijie 发表于 2006-11-21 11:58

先頂一下樓主!謝謝啦!

zhangyong1 发表于 2006-11-21 22:15

继续期待中,希望楼主继续发表高见.

nordrassi 发表于 2006-12-20 22:37

[color=#0000ff]争取在年前完成未完成的任务![/color]
[color=#0000ff][/color]
[color=#0000ff]3.3.1　RoHS六大物質的檢測[/color]
[color=#0000ff][/color]
[color=#0000ff]中间这么长时间没有写了,正好这段时间有关RoHS检测这块又出现了一些大的情况![/color]
[color=#0000ff][/color]
[color=#0000ff]虽然欧盟讨论的IEC62321还没最终的结果出来,但是最近HP公司已经开始要求供应商开始采用最新的IEC62321来进行检测了,HP的一个决定就直接波及到他的整个供应链,这个影响是相当广泛的,然后就是SGS测试机构开始默认采用IEC62321来进行RoHS六大项的检测,但是这个孰前孰后我就无法去计较了!总之这个新的测试方法的要求引起了一系列的反应,直待导致我们不得不重新送检,虽然说是11.17号以后的报告才做要求!但我想大多下游供应商应该面临跟我们一样的情况,按照SONY跟SGS签定的协议,这种测试方法应该是不被接受的,但是我想大势所趋,估计很难改变,其实本来所谓的IEC62321就是一个测试方法的集合,改变的地方并不大,主要是针对六价铬这块不一样,但是当你跟你的客户沟通这个事情的时候,就变的相当麻烦，不知道不知者无畏还是仗势欺人!他只认IEC62321这几个字,其余的一概不论![/color]
[color=#0000ff][/color]
[color=#0000ff]在此我真心的希望行业的朋友都能够理性点,为什么我们老是要被别人牵着鼻子走了![/color]
[color=#0000ff][/color]
[color=#0000ff][/color]

nordrassi 发表于 2006-12-20 22:50

[color=blue]        [/color]
[color=blue]        正好今天去三洋电机开了个绿色采购大会,也真正感受到了一个大企业对待环境的态度与立场,或者是日资企业,甚至是日本对待环境问题的态度(但是是否有阴谋我就不知道了,对待与日本有关的一切我总是会产生不一样的想法),我想我们是应该站在地球人的角度去考虑这个问题,不过这是个宏大的命题,作为一个以追求利益最大化为最高目标的的企业来说,特别是小企业来说,面临的实际困难要多的多!可能所谓的标杆企业的作用就在这里体现出来吧![/color]
[color=#0000ff]         不购入,不生产,不销售不环保的产品是个趋势,希望当中国明年3.1开始实施中国版的RoHS时候,大家都能这么想就好!不过要是搞成跟3C认证一样,我就无语了![/color]
[color=#0000ff]          总的来说,,三洋是站在战略的高度来推行这个环保的,系统化这是必然的基础!因此涉及的范围也是相当的广,如果有时间的话,希望能把这次开会的资料整理份出来跟大家一起分享![/color]

jingjing 发表于 2006-12-20 23:24

好东西，给我们介绍的可都是经验，期待中……

tme5201314 发表于 2006-12-21 10:47

楼主也真够忙的了,谢谢楼主忙里偷空的将自己的经验给大家分享.
好文章,期待下文.:)

pearls 发表于 2006-12-26 09:21

LZ,期待您的继续!为你加油

yahong8899 发表于 2008-5-24 08:40

:) :) 楼主经验好丰富,期待更新,能否一次性传一份详细的文件给我呢?
我的邮箱:yahong8899@126.com
谢谢分享!

grandiya 发表于 2008-5-24 09:59

小企业的Q就是厉害啊！什么都懂一点。
LZ大哥可以把你的资料传一份给我吗！
希望大哥能抛弃国人的传统观念(师傅留一手)，为我指明
一条道。谢谢！
grandiya#yahoo.com.cn

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